激光切割加工時激光束的工作原理是：

　　加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。激光切割機(jī)操作方法（1）在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

　　因此，激光束在開始穿透鋼板時到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上的流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。2、它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。

　　什么是不銹鋼激光切割加工?

　　不銹鋼激光切割加工的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。

　　不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。不銹鋼激光切割加工是一種應(yīng)用非常廣泛的材料，特別是在工業(yè)中，對切割精度的要求非常高。對于0.5mm厚的304級材料，采用一個簡單的掃描系統(tǒng)，就可以使切割速度大于20mm/min的同時獲得很好的切割質(zhì)量。但是，采用40W的HM型激光器，配備固定的切割機(jī)的頭部和同軸輔助氣體，在200μm的不銹鋼上的切割速度可以達(dá)到大于1.5m/min！使用激光切割機(jī)時，了解影響激光切割機(jī)精度的因素是很重要的，正確使用才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時，使激光切割機(jī)壽命延長，增加使用時間。

　　激光切割加工需要注意的問題:

　　切速的選擇，激光切割加工的速度1大可達(dá)200—300mm/s，實際加工時往往只有1大速的 1/3 —1/2，因為速度越高，切割的動態(tài)精度就越低，直接影響切割質(zhì)量。有實驗表明，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。只有在長邊直線切割時才可以使用1大速切割以提高1效率。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

　　切割的引線和尾線：在激光切割加工操作中，為了使割縫銜接良好，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對工件本身是沒有用的, 因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運動平穩(wěn)。激光技術(shù)在服裝行業(yè)的應(yīng)用對我國服裝加工以及服裝品牌競爭力的提升起到了推波助瀾的作用。

　　尖角的加工：用走圓弧加工出鈍角，如有可能，避免加工沒有圓弧的角。帶圓弧的角有下列好處：軸運動的動態(tài)性能好；熱影響區(qū)??；產(chǎn)生的毛刺少。對于不帶圓角的邊角，可以設(shè)定的1大半徑是切縫寬度的一半。此時切割出來的邊角是沒有圓角的。用圓孔成角法在薄板上切割尖角，當(dāng)在薄板上高速切割時，建議使用圓孔成角法切割尖角，它有下列好處：切割尖角時，軸向變化均勻；在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。切角時，切速恒定；防止了軸振動，避免毛刺生成；尖角處的熱影響區(qū)小。