數(shù)控激光切割機的操作流程

數(shù)控激光切割機的操作流程 具體的操作流程如下： 1．遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。 2．操作者須經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。 3．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。 5．設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。 6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。 7．在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或上報主管人員。 8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 9．使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。 10．維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。 11．開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。 12．對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。 13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

高精密光纖激光切割機主要業(yè)務(wù)量充足,收回成本也比較快

高精密光纖激光切割機 主要業(yè)務(wù)量充足，收回成本也比較快。但如果是公司的話相當收回成本的時間相當就長了些，一般的公司都只加工自己公司的產(chǎn)品，相對加工量十分有限，有些客戶設(shè)備只是為了方便自己加工，像這種客戶可以考慮買小型的激光切割機，回收成本會比較快。還是那句話適合自己的才是的。 YAG激光切割機每天的利潤：1900-672-200=1028元;光纖激光切割機每天的利潤：3120-432-200=2488元;30萬元的YAG激光切割機收回成本時間：300000/1028≈292天;70萬元的光纖激光切割機收回成本時間：700000/2488≈281天;以上是一個理想的加工估算值，不過根據(jù)實際客戶的反應(yīng)情況，業(yè)務(wù)加工量比較多的情況下，850W固體激光切割機回收成本的時間為1年半-2年左右。500W光纖激光切割機回收成本的時間為2年-2年半左右。 所以，建議客戶可以根據(jù)自身的加工業(yè)務(wù)量以及預(yù)算來選擇合適自己的激光切割機，盡快收回設(shè)備成本。我司新推出了高精密光纖激光切割機，但相對于目前市面上同類型的切割機而言，該款機器的機器性能、功能與價格都是非常有優(yōu)勢的，機器更更實用。

激光切割加工燒邊時有哪些處理方法呢？

1、激光切割機在碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生?？刹捎么┛讜r輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。 2、激光切割機在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發(fā)生燒邊，但是，由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設(shè)置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。

激光切割加工和普通加工方法的區(qū)別

在進行金屬加工時，很多廠家都是通過傳統(tǒng)切割方法來完成的，這樣的操作方法雖然也可以將材料切割成規(guī)格大小，但是在進行這些加工生產(chǎn)的過程中卻容易因為加工方式存在局限性而影響材料的精準度，有的材料在完成加工之后不僅沒有達到規(guī)格標準要求，還經(jīng)常出現(xiàn)廢件，這個時候就會導致很多浪費，所以工作單位應(yīng)該注意選用專業(yè)可靠的設(shè)備完成材料的加工生產(chǎn)操作，這個時候通過激光切割加工方法完成作業(yè)流程就是的選擇。 那么激光切割加工和普通加工方法相比有哪些不同之處呢？通過以上介紹可以了解到，在通過普通加工方法進行切割操作時，材料的精度和加工速度都存在一定的問題，而這些都是由于加工方式過于落后而導致的，通過激光切割加工的方法對材料進行加工時，就可以很好的解決這些問題。 使用激光切割加工方法對材料進行加工操作時，可以通過特殊的裝置發(fā)出激光，這樣會形成激光束，并照在材料表面，激光束的溫度很高，能夠快速達到材料的熔點，在接觸到材料表面時就可以將材料切割成一定的大小，所以通過這種加工方式來進行切割時，加工速度可以得到提升，也可以保證加工精準度。