金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因

金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因 激光切割之所以讓大家喜愛，其中一個很重要的原因是，切割出來的產(chǎn)品非常的光滑，沒有棱角，但是有的時候我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品切割出來以后會有鋸齒，這就很費解了，激光切割不是應該很平整嗎，這是什么原因造成的呢？金屬材料切割公司為您揭秘： 一、振動。 激光切割機如果振動，那么，它切割出來的產(chǎn)品會有鋸齒。它分為兩種原因。一個是機器外部的情況，如機器在切割的過程中，如水箱，抽風機會不會離得過近，如果離得過近，靠在機床旁邊，它在運行的時候，它會振動機床，機器在切割材料的時候，它會產(chǎn)生振動，會影響切割的邊緣效果。 二、機器平行度。 如果機器平行度沒有安裝好，機器在運行的時候，它也不會平穩(wěn)，那么它在運行的過程中，它也會產(chǎn)生抖動，切割出來的產(chǎn)品也生在鋸齒發(fā)生。 三、鏡片沒有鎖緊。 有時候，如果鏡片沒有鎖緊，那么機器在運行的時候，鏡片也會振動，機器在切割的時候，光也會振動，那么切割出來的產(chǎn)品效果也不好，也會有鋸齒發(fā)生。 四、齒輪齒輪座等方面。 如果齒輪齒輪座它的邊緣靠近座子，引起打滑等情況，它也有引起這種情況的發(fā)生。 五、滑塊磨損。 滑塊里面有磨損或者滑塊的珠子里面塞了很多東西，它在導軌上面運行的時候有抖動。所以在切割材料的時候，就會有很多的鋸齒。 六、導軌不平行。 Y方向兩條導軌安裝不平行，它在運行的時候，就會卡，在切割的時，也會有鋸齒。

如何選擇激光切割廠家?

如何選擇激光切割廠家？ 1、切割材料及需求范圍 首先要確定切割材料的材質(zhì)、厚度，再確定所需設(shè)備功率和工作臺的大小。在市場上激光切割機功率從500W-6000W不等，大部分廠家都可按照客戶的要求來制作工作臺。 2、初選廠商階段 在大致確定了自己的需求后，可先去市場或者已購入設(shè)備的同行那里，了解設(shè)備的性能和參數(shù)等信息。選擇2-3家有實力、價格優(yōu)勢的廠家進行前期溝通和打樣，后期再去意向廠家進行實地考察，后續(xù)再詳細洽談設(shè)備的價格、付款方式、售后情況等方面。 3、切割設(shè)備的核心部件 對于切割設(shè)備一些重要部分，在選購過程中要注意小心謹慎，特別是激光切、發(fā)生器、伺服電機等，要區(qū)分是國產(chǎn)還是進口的，因為這些核心部件對于設(shè)備的切割速度和精度有著直接的影響。 4、切割設(shè)備的操作性能 簡單易操作，是客戶選擇設(shè)備直觀、重要的一個方面，能夠經(jīng)過短時間培訓人員即可上崗操作，這樣可減少人員學習的時間，也降低使用的成本。 5、切割設(shè)備的售后服務(wù)力度 設(shè)備在使用過程中，不可避免會出現(xiàn)一些問題，這時及時、售后服務(wù)顯得至關(guān)重要。不要只關(guān)注廠家價格因素，而應從設(shè)備穩(wěn)定性、性能等多方面去選擇。因為在后續(xù)設(shè)備使用中，你就會明白到售后服務(wù)的重要性。

激光切割的主要優(yōu)點

激光切割的主要優(yōu)點 (1) 切割品質(zhì)好: 切口寬度窄( 一般為0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距誤差0.1- 0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra為12.5～25μm) , 切縫一般不需要二次加工即可焊接。 (2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳鋼切割速度為1.6m/min；厚度2mm的不銹鋼切割速度為3.5m/min, 熱影響區(qū)小, 變形小。 (3) 清潔， 很大程度了操作人員的工作環(huán)境。 激光切割屬于非接觸光學熱加工, 工件可以進行任意形式的緊密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工, 加工后的零件的扭曲現(xiàn)象降至較低并減少了磨損量。 其實激光切割亦有其不足之處, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超過電加工,就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水準。另外它亦不能像轉(zhuǎn)塔沖床一樣進行成型、攻牙及折邊等。