真空滲氛時，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa后，將工件升至，530～560℃，同時送入氨氣或NH3 CXHY N2O復合氣體，并對各種氣體的送入量進行精準控制，爐壓控制在0.667Pa，低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換,活躍的N元素來自化學反應及NH3，保溫3～5h后，用爐內(nèi)惰性氣體進行快速冷卻。不同的材質(zhì)，經(jīng)此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。


因而對實施高溫回火的熱作模具，如用高速鋼或4Cr4MoSiV（H13）鋼制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐熱沖擊性好、抗龜裂而又有韌性的綜合性能；但僅有擴散層組織時，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔損性能不夠好。由于模具或機械零件的服役條件和對性能的要求不一，在進行表面熱處理時，必需調(diào)整表面層的組織和性能。真空滲氮除應用于工模具外，對提高精密齒輪和要求耐磨耐蝕的機械零件以及彈簧等的性能都有明顯效果，可接受處理的材質(zhì)也比較廣泛。

提出符合自身要求與特點的真空熱處理爐采購方案，組織本企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)工序的技術(shù)負責人對上述的真空熱處理爐采購方案進行評審;

開展所需選購的真空熱處理爐的具體采購工作;對采購的真空熱處理爐進行技術(shù)指標的驗收(包括:預驗收與驗收)與工藝試驗的驗收，從而保證真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關(guān)制件)能夠保質(zhì)、保量、按進度完成任務。

淬火殘余力是指工件經(jīng)淬火后殘存下來的應力，對工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時，便引起工件的變形，超過材料的強度極限時就會使工件開裂，這是它有害的一面，應當減少和消除。

但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變害為利。分析鋼在淬火過程中應力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠的實際意義。關(guān)于表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。