滾鍍無法鍍上鍍層解決方法

提問：滾鍍時電流很大，但是鍍不上鍍層，請問這是什么原因?應(yīng)該如何解決這個問題?

電鍍：滾鍍時出現(xiàn)電流很大卻鍍不上鍍層的情況在臥式滾鍍機(jī)z容易發(fā)生。一般臥式滾鍍槽用鋼板焊接, 內(nèi)襯軟聚氯乙yi烯板,在陰極架固定時有個鐵螺絲, 雖內(nèi)有絕緣套管隔離,但由于天長日久鍍液滴流在這部位, 使本來絕緣的變成不絕緣, 鋼槽消耗電能, 工件就無鍍層。

解決辦法：使這部位不導(dǎo)電, 工件就能滾鍍上鍍層。

滾鍍設(shè)備滾筒尺寸設(shè)計(jì)

有的人只圖裝載量大，而將滾筒直徑作得很大，這種作法害處很多:

①難以兼顧高轉(zhuǎn)速從而縮短混合周期與工件及鍍層磨損過大的矛盾。

②由于混合周期長，實(shí)際電鍍時間很長，會抵消裝載量大的好處，多數(shù)情況下欲速卻不達(dá)。

③初始覆蓋時間長，工件易因腐蝕而使鍍液引入過多雜質(zhì)，如氯lv化鉀鍍鋅時鍍液鐵雜質(zhì)增加快。

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所用電流受鍍液組分制約，過大時工件易因燒焦而產(chǎn)生滾筒眼。不但快不起來，反而使鍍液溫升加快，多數(shù)情況下又造成鍍液中添加劑消耗增加。而光亮酸銅、光亮酸錫等液溫高后電鍍效果又變得很差。

實(shí)際上細(xì)而長的滾筒更好: 一方面混合周期縮短會帶來許多好處，另一方面處于表層的工件比例更大，受鍍面積增大，鍍速更快。

長度加長后，要保證滾筒機(jī)械強(qiáng)度，滾筒壁應(yīng)厚些，傳動方式兩端同時驅(qū)動，以減小滾筒承受的扭曲力。