在化工泵蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。2Mpa以上），并使冷卻水的流量達到能帶走密封熱量的流速，讓密封工作在60℃以下。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。應用領域編輯IH系列標準化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。它主要適用于：有色冶金、 制酸制堿、 化學和石油化學工業(yè)、 合成纖維和塑料工業(yè)、 化肥、化工、 制藥、食品、制糖業(yè)、 環(huán)境保護、 一般工業(yè)應用。

檢查化工泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動化工泵，試看化工泵是否靈活。若安裝了壓力表和流量計，則要檢查壓力表和流量計，并應在每天定期地檢查振動。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引標準化工泵(19張) 漿）。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當化工泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。盡量控制化工泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證化工泵在效率點運轉，才能獲得的節(jié)能效果。無泄漏化工流程泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應立即停車檢查原因?；け靡Ｖ故褂脮r，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。化工泵在工作一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換?；け迷诤竟?jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂?；け瞄L期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

三、年檢查

一年應進行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外，還應考慮下列諸項工作：

（1）應再檢查振動趨向。如果泵趨向于不可接受的振動水平，則：

a.        

應拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。

b.        

應仔細地清洗軸承箱。

c.        

應檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。

d.        

清洗后應立即用油或潤滑脂涂敷可重新使用的滾動軸承。注意：如果有任何損傷的跡象，即如果軸承在拆除期間受到損傷，應該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊載明的正確尺寸和類型的軸承來更換它們。

e.        

裝配好的轉子———或主要轉子部件，如果轉子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉于泵內重新裝配前，應檢查其平衡。

（2）對裝有軸封填料的泵，應拆除填料，并應檢查軸套一或軸，如果沒用軸套的話一是否有磨損。

（3）對裝配機械密封的泵，如果有密封泄漏的信號，則應該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可能的臺架試驗和整修。

（4）當因對中檢查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應調查任何超過原設計間隙

150%的位移量，以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應明確其原因并加以糾正。

（5）所有輔助管線，如放水、密封水管線和冷卻水管線，當需要時都應該被檢查和沖洗。也應該沖洗和清潔輔助冷卻器。

（6）裝配填料函的泵應換填料，而且，泵和驅動機應重新找正和重新連接。

（7）應重新校準所有的儀表和流量計，無論什么時候方便，只要有可能就應試驗泵，以確定是否達到適當?shù)男阅?。如果進行內部修理，在修理完成后，應再次試驗泵。