數(shù)控加工中心在加工模具應該注意什么
1. 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
2. 在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
3. 在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

數(shù)控車床的反饋裝置簡單介紹

     數(shù)控車床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是集機床、計算機、電動機及拖動、動控制、檢測等技術為一體的自動化設備。數(shù)控車床的基本組成包括控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋裝置及機床本體，下面簡單介紹數(shù)控車床的反饋裝置：

    數(shù)控車床的反饋裝置是閉環(huán)（半閉環(huán)）數(shù)控機床的檢測環(huán)節(jié)，該裝置可以包括在伺服系統(tǒng)中，它由檢測元件和相應的電路組成，其作用是檢測數(shù)控機床坐標軸的實際移動速度和位移，并將信息反饋到數(shù)控裝置或伺服驅(qū)動中，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。檢測裝置的安裝、檢測信號反饋的位置，決定于數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。無測量反饋裝置的系統(tǒng)稱為開環(huán)系統(tǒng)。

    先進的伺服系統(tǒng)都采用了數(shù)字式伺服驅(qū)動技術，伺服驅(qū)動和數(shù)控裝置間一般都采用總線進行連接。反饋信號在大多數(shù)場合都是與伺服驅(qū)動進行連接，并通過總線傳送到數(shù)控裝置，只有在少數(shù)場合或采用模擬量控制的伺服驅(qū)動時，反饋裝置才需要直接和數(shù)控裝置進行連接。伺服電動機內(nèi)裝式脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應同步器、測速機、光柵和磁尺等都是nc機床常用的檢測器件。

    數(shù)控車床測量裝置及反饋元件,通常安裝在機床的工作臺或絲杠上,相當于普通機床的刻度盤和人的眼睛,它把機床工作臺的實際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給cnc裝置,供cnc裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號以控制機床向消除該誤差的方向移動。

數(shù)控車床上下料機械手的優(yōu)勢
近幾年來，我國不斷對工業(yè)進行相應的變革和調(diào)整，逐漸擺了計劃經(jīng)濟的桎梏，緊隨信息時代與市場經(jīng)濟的腳步。隨著資源在世界規(guī)模內(nèi)合理配置，將我國制作業(yè)推入一個新的發(fā)展階段，但這對工業(yè)要求也有相應的進步。這時，數(shù)控車床機械手逐漸走入加工車間，帶動我國機床工業(yè)走入一個新的旅程。關于數(shù)控車床機械手這個詞，關于許多企業(yè)來說，并不生疏，許多工廠引進工業(yè)機器人，進步作業(yè)功率，降低工人本錢，進步利潤空間，堅持了質(zhì)量的安穩(wěn)。那么運用數(shù)控車床上下料機械手的優(yōu)勢具體表現(xiàn)在那些當?shù)亍?br /> 1、安全性、可靠性
數(shù)控機床機械手搭建主動化出產(chǎn)線，具有運算、決議計劃、主動監(jiān)督、警告和防護等功用的電子元器件被許多機床主動化設備所選用。為工件加工供給較高的可靠性和靈敏度。若在作業(yè)進程中偶遇毛病，可啟動主動維護措施，宣布警告示警，毛病可以得到技能人員的及時處理，降低事端發(fā)作幾率，為人身安全供給確保。
2、降低本錢，節(jié)省資源
數(shù)控車床機械手主動化出產(chǎn)線與傳統(tǒng)的手工相比較，機床主動化能后通多低能耗驅(qū)動機械完結(jié)加工進程，一起加工產(chǎn)品擁有精度高，動力損耗率小。動力資源得到節(jié)省，出產(chǎn)速度進步，產(chǎn)品質(zhì)量有了確保。關于企業(yè)本身，可以有用操控本錢。另外，軟實力的進步，機床主動化體系較為輕小，工業(yè)消耗削減。