銅鋁焊接方法一的運(yùn)用焊接材料：WE-ALCU-Q303使用工具及氣體：第三代WE53專用液化氣多孔噴槍焊接原理：自帶釬粉為有機(jī)無腐蝕性釬劑，釬粉隨金屬包層熔融會速度破除金屬表面氧化膜和金屬表面張力，并能防止重新氧化，經(jīng)過釬粉浸潤金屬表面，使得釬料能通過毛細(xì)作用而形成釬焊焊縫。焊接方法：1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙1炔熱源），建議是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨(dú)燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進(jìn)行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預(yù)先設(shè)計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件后薄件，先銅件后鋁件。

鋁與鋁，鋁與銅焊接可以采用低溫火焰焊接的方法焊接。

低溫火焰 焊接根據(jù)材料的選擇又可以分為如下幾種焊接方式選擇：

方式一：低溫179度的火焰焊接鋁與鋁，鋁與不銹鋼，根據(jù)焊接的母體的大小選擇合適的熱源，比如電烙鐵，或者威歐丁53專用的液化氣多孔噴槍加熱，焊接原理是完全靠母體熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型，焊絲選擇WEWELDING M51（簡稱威歐丁51）配套其配套的助焊劑使用。

焊接銅管用什么焊絲焊條取決于銅管的大小結(jié)構(gòu)尺寸及焊接要求：

一、如果是小直徑銅管一般限定在20毫米以內(nèi)直徑的，我們可以選擇火焰釬焊或者高頻釬焊焊接，那么根據(jù)釬焊的要求從材料上講有如下幾種焊絲和焊條焊接

1）常規(guī)對于頻率性震動要求不高的可以用磷銅比如威歐丁202B的焊條焊接，加熱方式用火焰焊接，這種對于紫銅管是自釬作用的，不需要輔助助焊劑焊接，熔點(diǎn)也比較低，但是脆性偏強(qiáng)。

2）如果對于強(qiáng)度要求再高一些，滲透性稍微強(qiáng)一些的，熔點(diǎn)也接近202B的可以用202A的含銀的焊絲，這種情況下焊接料的滲透性比較好，流動性浸潤性比較強(qiáng)，質(zhì)量要高一些。

4）如果強(qiáng)度要求更加高一些則可以選擇高溫的WEWELDING46硬釬料，因?yàn)楹笚l本身是帶藥皮的，所以焊接紫銅不需要輔助助焊劑焊接。

二、如果是大直徑的銅管，一般在20毫米以上，壁厚在1毫米以上，這個時候用釬焊加熱比較難以掌握溫度的均勻則可以采用熔焊的方式，根據(jù)熔焊的材料又可以細(xì)分成焊接紫銅管，還有紫銅管與鐵管，紫銅管與不銹鋼管的焊接。