因?yàn)榈三X的齒距相等，所以切割時(shí)受力均勻，切割面較平整，但是也因此容易產(chǎn)生共振，導(dǎo)致?lián)p壞工件和鋸條。帶鋸條不同的系列不同的規(guī)格，采用的齒距也不同，目前常用的齒距有幾種。所以技術(shù)人員研發(fā)出可以減輕振動(dòng)的變齒，以適應(yīng)更廣泛的鋸切需求。變齒切削時(shí)噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強(qiáng)。這也是目前市場(chǎng)上變齒得以廣泛應(yīng)用的原因。

  帶鋸條不同的系列不同的規(guī)格，采用的齒距也不同，目前常用的齒距有幾種。如果您有其他齒距要求，可以隨時(shí)聯(lián)系我們咨詢。

鋸條的保養(yǎng)

⒈鋸條如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕 。

⒉當(dāng)鋸條不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。

⒊鋸條的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡.

工業(yè)發(fā)展需要較高的生產(chǎn)力，生產(chǎn)力包括先進(jìn)的生產(chǎn)、管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也包括先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，只有所有的方面都達(dá)到要求，工業(yè)發(fā)展才能走了快速路?？估X帶鋸條應(yīng)用于切割領(lǐng)域，尤其針對(duì)材料切割要求較高和對(duì)雙金屬帶鋸條使用壽命要求較高的行業(yè)。在機(jī)械加工中，帶鋸條的出現(xiàn)提高了效率與精度。加工企業(yè)通過(guò)鋸床，對(duì)不同的鋼材進(jìn)行加工，終得到質(zhì)量穩(wěn)定、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。雙金屬帶鋸條是一種典型的機(jī)用刀具，它的作用主要運(yùn)用于金屬切割。而且鋸床與其他的機(jī)械加工設(shè)備操作方法類似，非常容易上手，所以它得到了生產(chǎn)企業(yè)管理者與操作者的高度認(rèn)可。目前鋸床已經(jīng)獲得很多企業(yè)的青睞。帶鋸條的功能十分強(qiáng)大，而且我們從切割質(zhì)量上來(lái)看，它的效果也是非常好的，近年來(lái)帶鋸條已經(jīng)開(kāi)始走向了自動(dòng)化道路。這是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)也是方向。

合金帶鋸條由帶有齒狀邊緣的合金條緊繃安裝在木質(zhì)框架里，工作室來(lái)回快速移動(dòng)，從而達(dá)到切割金屬、其他固體材料的工具。由此可見(jiàn)，當(dāng)前的帶鋸條在不銹鋼、鋁合金、耐候鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼等等不同類型的金屬鋸切方面都發(fā)揮出了突出的優(yōu)越性，滿足了不同用戶的需求，從而為眾多行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展帶來(lái)了極為重要的作用和影響力。它的制作流程主要有以下幾個(gè)步驟：1、削邊2、電子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊縫軋平6、調(diào)平校直7、銑齒8、分齒9、淬火-回火10、噴砂11、噴碼12、根帶對(duì)焊13、重繞14、前齒磨15、齒頂磨16、涂油17、清洗18、盤帶包裝19、鋸條磨合