作為清洗動力越來越遭到喜愛，很多國家都將LPG氣化撬裝站列為燃料，在動力供應(yīng)中的份額敏捷添加。液化正以每年約12%的高速增加，變成全球增加迅猛的動力行業(yè)之一。這些年全球LPG撬裝站的出產(chǎn)和交易日趨活潑，LPG撬裝站已變成稀缺清洗資本，正在變成油氣工業(yè)新的搶手。為保證動力供應(yīng)多樣化和改進動力花費構(gòu)造，一些動力花費大國越來越注重LPG撬裝站的引入，日本、韓國、美國、歐洲都在大計劃興修LPG撬裝站接收站。PG氣化撬的結(jié)構(gòu)特點：除LNG儲罐外所有功能元件集成于橇座上，整個系統(tǒng)的占地的面積小，制造周期短，現(xiàn)場的安裝方便快捷。大石油公司也紛繁將其新的利潤增加點轉(zhuǎn)向LPG撬裝站事務(wù)，LPG撬裝站將變成石油以后下一個全球搶奪的搶手動力產(chǎn)品。

LPG撬裝站不能疏散的應(yīng)部署足夠的水槍進行冷卻保護

LPG撬裝站為防止罐體爆裂傷人，LPG撬裝站進行冷卻的人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場堅實的掩蔽體防護。c．密切注意各種危險征兆，遇有火勢熄滅后較長時間未能恢復(fù)穩(wěn)定燃燒或受熱輻射的容器安全閥火焰變亮耀眼、尖叫、晃動等爆裂征兆時，必須適時作出準確判斷，及時下達撤退命令。鋼瓶發(fā)生事故的技術(shù)預(yù)案(1)鋼瓶泄漏事故①使用噴霧水槍，稀釋擴散氣體。②閥門泄漏，首先關(guān)閉鋼瓶角閥，如果閥門損壞無法關(guān)閉，迅速用肥皂頭、包布等止漏，然后通風(fēng)，加快氣體擴散。③瓶體泄漏，應(yīng)用內(nèi)襯墊片的鐵箍箍緊。轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，將殘余氣體引燃，LPG撬裝站同時控制火勢。④注意事項：在安全區(qū)域內(nèi)必須將泄漏鋼瓶內(nèi)的殘余氣體（液體）全部倒出后才能引燃。(2)鋼瓶事故①使用干粉或二氧化碳滅火器將火撲滅。②如果泄漏仍在繼續(xù)，控制下風(fēng)或側(cè)下風(fēng)火種和用電設(shè)備。③關(guān)閉鋼瓶或鋼瓶組的分閥、總閥、角閥止漏。對于應(yīng)急供氣的LPG氣化站，取消以上設(shè)備既不會影響安全供氣需要，又節(jié)省投資、縮短建設(shè)工期。關(guān)閥無效時，逐一拆卸瓶組的鋼瓶，并實施止漏、疏散處理，全部工作都應(yīng)在水霧保護下進行。④注意事項：為防止鋼瓶爆裂傷人，進行冷卻的人員應(yīng)采用低姿射水，或利用現(xiàn)場堅實的掩蔽體防護。

LPG氣化站儲罐的安全技術(shù)操作：

一、地下儲罐一次罐裝或檢驗后一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使罐內(nèi)含氧量小于3％時，方可進行灌裝。    

二、儲罐應(yīng)嚴格控制液位在85％以下，壓力應(yīng)小于1.8MPA。    

三、安全閥要通過校驗，其較大的定值為儲罐設(shè)計壓力，每年至少需要校驗一次，液位計、壓力表應(yīng)該保持靈敏，失靈與損壞應(yīng)立即更換，壓力表每年校驗一次。    

四、罐上閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活，嚴密不漏，根據(jù)流程需要開、關(guān)閥門，嚴禁任意操縱。    

五、進液操縱規(guī)程：     1 接到進液通知后，按卸車和壓縮機操縱規(guī)程做好預(yù)備工作。     2 打開需要進液的儲罐的液相進口閥與槽車液相管連通，打開相應(yīng)儲罐的氣相閥與壓縮機的進口連接，槽車的氣相與壓縮機出口連接。     3 進液過程中要留意儲罐的壓力不超過1.8MPA，液位不超過85%，嚴禁超裝，如發(fā)現(xiàn)超裝立即倒罐。     4 地下儲罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開狀態(tài)，碰到緊急情況及時打開空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于封閉狀態(tài)，切斷氣源。     5 進液時操縱職員不得離開現(xiàn)場，出現(xiàn)異常立即停機檢查，待排除故障后繼續(xù)卸車，排除不了應(yīng)及時上報。LPG撬裝站的保冷施工主要包括：罐底保冷、高度5m以下外罐襯板與熱轉(zhuǎn)角保護板之間夾層的保冷、外罐與內(nèi)罐之間環(huán)形空間的保冷、鋁吊頂?shù)谋＠湟约癓PG撬裝站接管的保冷等五部分。     6 進液完畢應(yīng)做好儲罐壓力、液位記錄并簽字。