碳化硅換熱器還能解決化學(xué)工業(yè)上的化學(xué)腐蝕以及熱量交換的問(wèn)題。它的適應(yīng)性非常強(qiáng)，具有人們難以想象的高溫抗度和耐力，在抗化方面的性能也相當(dāng)不錯(cuò)，能夠使用的壽命非常長(zhǎng)。

　　之所以在工業(yè)生產(chǎn)中碳化硅換熱器和石墨換熱器等產(chǎn)品很受歡迎，超過(guò)了金屬換熱器的地位，都要?dú)w咎于材料問(wèn)題。

　　在碳化硅換熱器等新型換熱器進(jìn)入市場(chǎng)之前，大行其道的幾乎都是金屬換熱器。但是這種設(shè)備局限太大，只能在較低的溫度下進(jìn)行使用，在溫度過(guò)高的卻不能直接使用，并且要滲入大量的空氣，還需要進(jìn)行鼓冷機(jī)設(shè)備的安裝以提供高溫保護(hù)，實(shí)在是過(guò)于麻煩。

換熱器壓降過(guò)大產(chǎn)生原因及處理方法

產(chǎn)生原因

　　1、運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　2、 板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。

　　3、 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后， 因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。

碳化硅換熱器設(shè)備處理方法

　 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時(shí)，選用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 胺、0.1硫酸鉀的0.8 酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。25，顯微硬度為2840-3320kg/mm2,硬度高，重量輕。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，后用清水清洗干凈。

一種碳化硅陶瓷換熱器，其特征在于，包括碳化硅陶瓷上堵盤(pán)、碳化硅陶瓷下堵盤(pán)、碳化硅陶瓷換熱管束、上歸集口、下歸集口和外殼，所述碳化硅陶瓷換熱管束設(shè)置于外殼內(nèi)，碳化硅陶瓷上堵盤(pán)和碳化硅陶瓷下堵盤(pán)上設(shè)置有階梯孔，所述的階梯孔碳化硅陶瓷換熱管束一側(cè)的孔徑大于另一側(cè)的孔徑，碳化硅陶瓷換熱管束的兩端通過(guò)階梯孔分別與碳化硅陶瓷上堵盤(pán)和碳化硅陶瓷下堵盤(pán)相連接，碳化硅陶瓷上堵盤(pán)與上歸集口相連接，碳化硅陶瓷下堵盤(pán)與下歸集口相連接，下歸集口與下壓緊部件相連接，下壓緊部件與外殼固定連接，上歸集口與上壓緊部件相連接，上壓緊部件通過(guò)彈簧與外殼彈性連接，所述外殼側(cè)壁上設(shè)置有流體進(jìn)口和流體出口。碳化硅化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、制作的設(shè)備重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好，具有導(dǎo)電性，不積累靜電。

碳化硅換熱器具有碳化硅陶瓷的高強(qiáng)度、耐高溫、高導(dǎo)熱和耐酸堿腐蝕特性，特別適用于高溫、高壓、強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕、高速氣流沖刷、顆粒磨損等苛刻工況條件。其優(yōu)良的熱交換效率可滿足節(jié)能減排和環(huán)保的迫切需求。

碳化硅換熱器是當(dāng)前使用比較廣泛的換熱設(shè)備。因?yàn)樘蓟钃Q熱器材料、工藝等因素導(dǎo)致設(shè)備價(jià)格相對(duì)較高。因此能延長(zhǎng)碳化硅換熱器的使用期限能節(jié)約成本。而延長(zhǎng)碳化硅換熱器壽命的方法是定期對(duì)它清潔。