加增碳劑熔煉新工藝對比傳統(tǒng)工藝  生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。生產(chǎn)鑄件，球墨鑄鐵，鑄件用石墨化增碳劑的鑄造煉鋼廠家比較多一些，雜質(zhì)少，吸收率高，吸收率有所提高。

在沖天爐熔煉時，應(yīng)盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。通常用來增碳的物質(zhì)主要有無煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。

增碳劑的全水分指標(biāo)應(yīng)盡量低，水分帶進(jìn)鋼水中會增加鋼水中的含氫量，而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運輸條件，小袋裝增碳劑的水分應(yīng)≤l%，破碎分裝前的原料焦水分應(yīng)≤3%，其中大于l%部分在結(jié)算時應(yīng)扣減交貨量。

增碳的干基灰分指標(biāo)應(yīng)力求低，灰分帶進(jìn)鋼水會增加鋼水中的雜質(zhì)，增加夾雜物。由于不同種類增碳劑灰分商低差別很大，煅后石油焦的灰分較低，約為0.5—1.O%，煅燒無煙煤灰分較高，也不會低于4—5%。指標(biāo)值以干基計，可以排除因增碳劑的水分波動造成的對灰分?jǐn)?shù)值的影響。說起增碳劑，相信在煉鋼廠工作過的朋友們并不陌生，增碳劑是一種用于補充鋼液中含碳量的添加劑。

增碳劑主要采購對象還是以煉鋼廠家為主，其主要用途是增加在煉鋼過程中損失的碳元素，在煉鋼過程中如果碳含量沒有達(dá)到預(yù)期要求，就要放入一定比例的增碳劑，其主要用途是為了提升鋼水中的碳元素含量，從而冶煉出理想的鋼材。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能：在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。

增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。增碳劑用途廣泛，還可以用于鑄造行業(yè)，在鑄造中作為鑄造材料可以大大降低逐漸成本，并且增碳劑具有潤滑用途，可以有效提升鑄件的使用壽命，提升逐漸質(zhì)量。石墨化商業(yè)街的出現(xiàn)，打破這個瓶頸，我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)在突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

增碳劑使用方法：

1、配料時調(diào)整碳分，根據(jù)含碳量的要求熔化鋼（鐵）水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達(dá)90%-95%，增碳劑熔化時不要打渣，否則易裹在非廢渣里面，影響碳的吸收；

2、鋼（鐵）水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

3、增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。