工藝管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行吹掃沖洗，清除管道內(nèi)部的雜物。管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝。吹掃沖洗前應(yīng)檢查、核實已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并應(yīng)符合施工圖紙要求，吹掃前應(yīng)卸除易受損儀表和閥門等。吹掃與沖洗的臨時供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與沖洗干凈后再使用。 吹掃的順序宜按主管、支管、排污管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道，吹出的臟物不應(yīng)污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。吹掃合格后管道應(yīng)及時封堵。

蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求，可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。濮陽丹海石化工程為大家介紹一下管線吹掃方法：1）一般工作介質(zhì)為氣體管道采用壓縮空氣吹掃，流速不宜小于20m/s。工藝管道直徑大于500mm以上時，采用人工清掃。管道吹掃應(yīng)用足夠的流量吹掃，壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除。

吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進(jìn)行封堵，并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。

吹掃應(yīng)分系統(tǒng)逐條管道進(jìn)行，所有與主管道相連的儀表引壓線、放空導(dǎo)淋均要打開吹掃，不留死角。堅持先排凝后引汽的原則，引汽時要緩慢，排出口見汽后，再逐步加大汽量，嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震。系統(tǒng)切換可使用手閥進(jìn)行控制，未用作隔離的手閥必須保持全開狀態(tài)。吹掃前與上游氣源裝置做好溝通，引入氣源前保證吹掃氣放空口暢通，防止憋壓損害上游氣源壓縮機(jī)。吹掃時可設(shè)置臨時放空口，系統(tǒng)間切換時借用臨時放空口倒換流程，這樣可以不停氣源，加進(jìn)吹掃進(jìn)度。

應(yīng)高度重視吹掃工作，成立管線吹掃小組，從設(shè)備、工藝、安全等方面重點準(zhǔn)備，為管線安全吹掃提供了保障。管線吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項，清楚吹掃介質(zhì)的給入點或臨時給入點，每條管道的排放點和臨時排放點。然后經(jīng)各項檢查確認(rèn)后，吹掃工作正式開始。吹掃過程中，該部組織員工嚴(yán)格按照吹掃方案，仔細(xì)檢查設(shè)備、工藝流程、壓力表等，逐條管線吹掃，并安排專人在排放口監(jiān)護(hù)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才停止吹掃。在采用爆po吹掃時，設(shè)置警戒線，安排多人監(jiān)護(hù)，以免臟物飛濺傷人。