切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤滑效率。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的高溫度可達600℃。

 切削液的潤滑效率會影響到工件和刀具之間的摩擦系數(shù)，減少了兩者之間的額外磨損，則潤滑的做出來的工件精準度會越高！

    聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤滑作用。同時研究發(fā)現(xiàn)聚醚有非常強大的消泡作用，這是因為聚醚的分子能夠在穿透泡沫表面水分子破壞泡沫穩(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強大出色的消泡和抑制泡沫的作用。1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。

由于聚醚具有很強的滲透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產(chǎn)生嚴重的膠溶、溶脹負作用。

     特別是在加工需要高工序間防銹金屬的加工過程中聚醚的添加更是應該慎重，因為聚醚具備非常強大的極性對切削液的防銹性能產(chǎn)生極大的對沖。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產(chǎn)品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

   微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點上沒有根本的區(qū)別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的

　　切削油的選用準則必須滿意切削功能和運用功能的要求，即應具備杰出的光滑、冷卻、防銹和清洗功能，在加工過程中能滿意工藝要求，減少刀具損耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗費，進步生產(chǎn)效率。同時應考慮運用的安定性。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。因此切削液的選用應遵從以下準則:

　　1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，保證運用者的安全。

　　2、切削液應滿意設備光滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損害機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，保證運用設備的安全和正常作業(yè)。

　　3、切削液應滿意工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應具有優(yōu)良的光滑性和清洗功能。挑選無卡咬負荷值高、外表張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

　　5、切削液應具有較長的運用壽命，這對加工中心尤為重要。

　　6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件資料。

　　7、切削液應低污染，并有廢液處理辦法。

　　8、切削液應價格便宜，制造方便。