純水處理設(shè)備機械過濾器操作介紹

    1、排氣：開上排閥、上進閥向過濾器內(nèi)送水至上排閥連續(xù)進水。

    2、正洗：開下排閥、上進閥使水從上至下經(jīng)過過濾層，進水流量為10T/H，至排水清澈透明為止，約需10-20分鐘。

    3、運行：開出水閥向后級設(shè)備送水。

    4、反洗：設(shè)備在運行一段時間后，由于截留臟污，表面形成濾餅，當過濾器進出口壓差大于0.05-0.08MPa時，為保證過水順暢，應(yīng)進行反洗。開上排閥、反洗閥、旁路閥，以10t/h流量沖洗，大約20-30分鐘，至清水清澈為止。 注意：反洗后必須進行正洗設(shè)備才能投入運行。

制備電池行業(yè)用超純水的工藝流程

電池純水處理的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點。

純凈水設(shè)備技術(shù)特點

    1、反滲透是在室溫條件下，采用無相變的物理方法將含鹽水進行脫鹽、除鹽。超薄復(fù)合膜元件的脫鹽率可達到99.5%以上，并可同時去除水中的膠體、有機物、細菌、病毒等；

    2、采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉；

    3、采用全自動預(yù)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作；

    4、采用進口格蘭富增壓泵，低噪音，穩(wěn)定可靠；

    5、在線水質(zhì)監(jiān)測控制，實時監(jiān)測水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全；

    6、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；

    7、切合當?shù)厮|(zhì)的個性化設(shè)計，全方面滿足需求；

    8、設(shè)備占地面積小，需要的空間也??；

    9、反滲透裝置自動化程度高，運行維護和設(shè)備維護工作量很少；

    10、水的處理僅依靠水的壓力作為推動力，其能耗在許多處理工藝中很低；

    11、不用大量的化學(xué)藥劑和酸、堿再生處理，無化學(xué)廢液排放，無環(huán)境污染；

    12、反滲透可以連續(xù)運行制水，系統(tǒng)簡單，操作方便，產(chǎn)品水質(zhì)穩(wěn)定。

如何判斷超濾膜是否需要清洗

    超濾膜對大分子物質(zhì)的截留機理主要是篩分作用，決定截留效果的主要是膜的表面活性層上孔的大小與形狀。除了篩分作用外，膜表面、微孔內(nèi)的吸附和粒子在膜孔中的滯留也使大分子被截留。如果超濾膜被污染，則無法實現(xiàn)大分子物質(zhì)與膠體物質(zhì)、溶劑的分離，這時候需要對超濾膜進行清洗。那么我們該如何判斷超濾膜是否需要清洗呢?

    (1)根據(jù)超濾裝置進出口壓力值的變化：多數(shù)情況下，壓力值超過初始值0.05MPa 時，說明流體阻力已經(jīng)明顯增大，作為日常管理可采用等壓大流量沖洗法沖洗。如無效，再選用化學(xué)清洗法。

    (2)根據(jù)透水量或透水質(zhì)量的變化：當超濾系統(tǒng)的透過水量或透水質(zhì)量下降到不可接受程度時，說明透過水流路被阻，或者因濃度極化現(xiàn)象而影響了膜的分離性能，此種情況，多采用物理化學(xué)相結(jié)合清洗法，即進行物理方法快速沖洗去除大量污染物質(zhì)，然后再用化學(xué)方法清洗，以節(jié)約化學(xué)藥品。

    (3)定時清洗：運行中的超濾系統(tǒng)根據(jù)膜被污染的規(guī)律，可采用周期性的定時清洗，可以是手動清洗。對于工業(yè)大型裝置，則宜通過自動控制系統(tǒng)按順序設(shè)定時間定時清洗。