全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板故障

全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板損壞是壓濾機(jī)蕞常見故障，濾板損壞形式主要有濾板把手螺栓斷裂、濾板變形和濾板斷裂，分別占濾板損壞統(tǒng)計(jì)數(shù)的46%、32%和22%。

把手緊固螺栓斷裂的主要原因是在卸料過程中，手把若存在歪斜則會(huì)造成緊固螺栓承受彎曲剪切力，長(zhǎng)時(shí)間作用后螺栓便會(huì)出現(xiàn)斷裂，另外，若緊固螺栓出現(xiàn)松動(dòng)而未及時(shí)處理，在卸料時(shí)依然會(huì)造成螺栓受彎曲剪切力作用，進(jìn)而造成螺栓出現(xiàn)變形和斷裂。解決濾板兩側(cè)把手螺栓斷裂主要措施主要有：加強(qiáng)全自動(dòng)壓濾機(jī)設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，及時(shí)矯正把手，及時(shí)緊固松動(dòng)的把手緊固螺栓，及時(shí)更換出現(xiàn)變形和裂紋的螺栓。

全自動(dòng)壓濾機(jī)使用的濾板主要有鑄鐵濾板和橡膠濾板兩種。橡膠濾板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，但是橡膠濾板使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)橡膠層疲勞損壞現(xiàn)象，引起濾板變形。在鑄鐵全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板要求頂緊壓力為8-10MPa，由于鑄鐵濾板密封性稍差，故頂緊壓力若達(dá)不到技術(shù)規(guī)范容易造成跑料現(xiàn)象，當(dāng)頂緊壓力過大容易造成鑄鐵濾板出現(xiàn)輕微彎曲變形。預(yù)防濾板變形主要是要保證濾板材質(zhì)和安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范，濾板頂緊壓力要滿足濾板要求，同時(shí)壓濾作業(yè)完成后及時(shí)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，避免濾板在工作過程中受力均衡。濾板的頂緊壓力需要滿足濾板安裝要求，若頂緊壓力過大，且濾板材質(zhì)有問題，如鑄鐵濾板中有砂眼等，壓力過大容易造成濾板局部變形，甚至造成濾板斷裂。

全自動(dòng)壓濾機(jī)中的過濾技術(shù)

全自動(dòng)壓濾機(jī)中的過濾技術(shù)

由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。注：壓濾機(jī)的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來(lái)由出液管道排出機(jī)外。

壓濾機(jī)油封

全自動(dòng)壓濾機(jī)油封，濾板密封圈，壓濾機(jī)油缸密封圈、青銅帶、防塵圈、聚氨酯油封、導(dǎo)向套油封、O型圈、活塞桿密封圈、活塞油封。

全自動(dòng)壓濾機(jī)油封特性：聚氨酯密封圈具有優(yōu)異的耐磨性、耐撕裂、耐化學(xué)、耐輻射、高強(qiáng)度、高彈性、高模數(shù)和高伸長(zhǎng)率，聚氨酯彈性體的這些綜合性能是任何其他商品橡膠和塑料不具備的，近年來(lái)在建筑機(jī)械、機(jī)械上得到充分認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。

全自動(dòng)壓濾機(jī)的液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成

全自動(dòng)壓濾機(jī)的液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成

壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:全自動(dòng)壓濾機(jī)濾餅需要洗滌時(shí)，有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌.