外殼模具廠家怎樣應(yīng)對(duì)拉模?

外殼模具廠家怎樣應(yīng)對(duì)拉模？ 外殼模具廠家在生產(chǎn)加工中，由于眾多因素的存在，始終難以避免注塑產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，拉模便是其中一項(xiàng)問題。拉模是指注塑產(chǎn)品無法在正常情況下脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部壓力形成拉模，一般來說拉模主要出現(xiàn)在和出模方向不一樣的側(cè)滑塊成型地方，其明顯特征是產(chǎn)品邊緣有被拉傷的痕跡。 拉模成因以及解決方法 一、拔模斜度不夠、產(chǎn)品打得太飽，受到的包應(yīng)力過大，出現(xiàn)多個(gè)滑塊鑲件組成型的現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況制定合理的拔模斜度，同時(shí)注意產(chǎn)品不能打得太飽。 二、模塊出模順順序不順，出現(xiàn)了倒扣結(jié)構(gòu)。我相信很多朋友都遇到過塑料模具生銹的問題，這直接影響了產(chǎn)品的外觀。解決倒扣結(jié)構(gòu)可在注射調(diào)機(jī)側(cè)滑塊成型時(shí)，注意好順序。 三、在開模過程中外殼模具表面不夠干凈，同時(shí)內(nèi)部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。 四、外殼模具沒有良好的排氣功能，排氣槽數(shù)量太少或排氣槽被堵塞，需要適當(dāng)增加排氣槽數(shù)量和檢查清理。

塑料外殼表面平版印刷工藝介紹

塑料外殼表面平版印刷工藝介紹 一般用于塑料機(jī)型表面印刷的印刷機(jī)，是由電腦和印刷機(jī)兩部分組成，操作簡(jiǎn)單，基本上一個(gè)操作人員就可以完成。印刷完的塑料外殼不需要很長(zhǎng)時(shí)間的等待，立等可取，直接看到成品，壞處是耐磨性差一些。模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定大注射速度的10%或超過額定大注射速度的90%。 塑料機(jī)殼上這種簡(jiǎn)單的印刷工藝還可以和凸版印刷激光雕刻等配合，形成更多顏色更多的效果。 這種印刷方式還有一個(gè)比較明顯的優(yōu)勢(shì)，在一些塑料機(jī)箱外殼的設(shè)計(jì)圖案和文字上有顏色漸進(jìn)的部分，常規(guī)的印刷方案很難實(shí)現(xiàn)，而這種印刷方式可以很簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)。

塑料模具外殼,制作精良,值得信賴

塑料模具外殼，制作精良，值得信賴 在塑料模具外殼注塑工程當(dāng)中，基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成。一般簡(jiǎn)單注塑也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。如有部件替換，及時(shí)與模具設(shè)計(jì)部分交流和承認(rèn)，拆開模具前后時(shí)，留意堅(jiān)持各個(gè)部件拽拉平衡。澆口套的使用有利于安裝注塑、更換方便，不用自己拋光?，F(xiàn)在的注塑基本上要進(jìn)行熱處理，加高注塑的硬度，提高注塑使用壽命。在熱處理前，先對(duì)模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔(動(dòng)模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動(dòng)模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些注塑還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。所以通過注塑，可以生產(chǎn)出各種不同的注塑模具出來。

外殼模具加工時(shí)會(huì)受溫度影響嗎?

外殼模具加工時(shí)會(huì)受溫度影響嗎？ 1、外殼模具的溫度會(huì)下降制品標(biāo)準(zhǔn)精度，使制品合格率下降， 2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導(dǎo)致制品的曲折變形，影響制件外觀。 3、外殼模具的溫度過高，會(huì)使制品在脫模進(jìn)程中和脫模后發(fā)作變形，使其形狀和標(biāo)準(zhǔn)精度下降。 4、關(guān)于某些結(jié)晶性塑料，運(yùn)用外殼模具高溫有利于結(jié)晶進(jìn)程的進(jìn)行，防止在寄存或運(yùn)用進(jìn)程中標(biāo)準(zhǔn)發(fā)作的改變。模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定大注射壓力的85%。 5、關(guān)于塑料柔性塑料，運(yùn)用外殼模具低溫可以下降其成型縮短率，進(jìn)步制件標(biāo)準(zhǔn)精度，并縮短成型周期，進(jìn)步生產(chǎn)效率。