模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢

模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： ⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 ⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。 ⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 ⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。 ⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。 ⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

外殼模具設(shè)計(jì)核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性

外殼模具設(shè)計(jì)核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性 1設(shè)計(jì)塑膠加工產(chǎn)品時(shí)務(wù)必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時(shí)候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。 2構(gòu)造設(shè)計(jì)確實(shí)沒法防止塑膠加工缺點(diǎn)時(shí)，盡量讓缺點(diǎn)產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱蔽工程位置。 3支柱好不要獨(dú)立應(yīng)用，應(yīng)盡可能聯(lián)接至表面或與筋板一同應(yīng)用，目地是提升支柱的抗壓強(qiáng)度及使塑膠粒流動(dòng)性更暢順。 4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會(huì)造成塑料構(gòu)件成形時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。 5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強(qiáng)度的方式是應(yīng)用筋板 6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產(chǎn)加工不容易 7不要貼太近轉(zhuǎn)角或者是外壁側(cè)，要與產(chǎn)品表面維持一段的距離。

外殼模具如何做鏡面拋光

外殼模具如何做鏡面拋光 外殼模具的拋光需要循序漸進(jìn)，按部就班的來進(jìn)行工作，首先需要使用由粗到細(xì)的油石，進(jìn)行相應(yīng)的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細(xì)的砂紙，然后就需要使用不同型號(hào)的鉆石煙磨膏進(jìn)行由粗到細(xì)的拋光。鏡面拋光同時(shí)還涉及到工具的應(yīng)用，粗加工的時(shí)候，拋光技術(shù)人員對(duì)于油石的用法還有力度都是有相應(yīng)的技術(shù)要求得，移動(dòng)得位置要均勻，不會(huì)擦起溝痕，砂紙是需要使用高品質(zhì)得，并且對(duì)于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而拋光則就相對(duì)需要使用軟木，再配合進(jìn)口的鉆石研磨拋光膏才能夠達(dá)到鏡面的效果。

溫度對(duì)于精密外殼模具的影響有哪些?

溫度對(duì)于精密外殼模具的影響有哪些? 溫度對(duì)于精密外殼模具的影響是非常大，但是很多人仍舊不知道有哪些影響，下面小編來為大家簡(jiǎn)單介紹下。 1，變形 精密外殼模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡可以減小制品的變形，對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個(gè)部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時(shí)凝固。 2，尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動(dòng)，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如對(duì)于結(jié)晶形塑料，因?yàn)槟剌^低，制品的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于精密外殼模具產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)提高模具溫度，使產(chǎn)品均勻。 3，表面質(zhì)量 提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會(huì)使產(chǎn)品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙。