塑料外殼模具開發(fā)制作要多長(zhǎng)時(shí)間考慮的因素

塑料外殼模具開發(fā)制作要多長(zhǎng)時(shí)間考慮的因素 1、塑料外殼模具加工制作周期是經(jīng)過嚴(yán)密的科學(xué)計(jì)算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報(bào)個(gè)數(shù)字的。這主要還是取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、尺寸、精度、數(shù)量需求、產(chǎn)品的性能等。1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：是指客戶提供塑料件樣品的結(jié)構(gòu)難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復(fù)雜，制作外殼模具難度越大。從技術(shù)上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應(yīng)地就越大，兩樣的，外殼模具制作時(shí)間也會(huì)相應(yīng)地延長(zhǎng)。大體上來說，外殼模具結(jié)構(gòu)只要越復(fù)雜，其質(zhì)量也就會(huì)越低，加工難度也越大，問題點(diǎn)也就越多，達(dá)到的產(chǎn)品效果也越慢。 2、產(chǎn)品尺寸：是的，尺寸越大，塑料外殼模具加工的周期也會(huì)相應(yīng)地變長(zhǎng)。與之相對(duì)的零配件加工時(shí)間也會(huì)更長(zhǎng)。 3、產(chǎn)品要求：不同的客戶對(duì)產(chǎn)品的要求肯定是不同的，設(shè)計(jì)出來的外觀面是亞面還是光面或者鏡面，這都影響到塑料外殼模具的制作周期。

成形外殼模具材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制

成形外殼模具材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制 1、為防止應(yīng)力作溫度控制 此為成形品材料問題，此項(xiàng)要求有冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。 2、溫度控制對(duì)成形性的目的及作用 成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。 3、成形材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制 聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂，聚等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。

溫度對(duì)于精密外殼模具的影響有哪些?

溫度對(duì)于精密外殼模具的影響有哪些? 溫度對(duì)于精密外殼模具的影響是非常大，但是很多人仍舊不知道有哪些影響，下面小編來為大家簡(jiǎn)單介紹下。 1，變形 精密外殼模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡可以減小制品的變形，對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個(gè)部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時(shí)凝固。 2，尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動(dòng)，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如對(duì)于結(jié)晶形塑料，因?yàn)槟剌^低，制品的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于精密外殼模具產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)提高模具溫度，使產(chǎn)品均勻。 3，表面質(zhì)量 提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會(huì)使產(chǎn)品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙。