塑膠模具斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則

塑膠模具斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 一般來說，塑膠模具中的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是方便制件更加順利的從模具脫離，導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是由和開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱跟滑塊組成。為了讓制件脫模并且在合模之后能夠順利復(fù)位，保證抽芯動作的平穩(wěn)順藏就需要有滑塊定位和閉鎖裝置。那么斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是什么？ 一、活動型芯一般安裝在滑塊上，為了防止在加工時(shí)松動滑脫需要檢查型芯的安裝是否穩(wěn)固，大多數(shù)使用的都是較小的型芯，同時(shí)型芯和滑塊的連接要有足夠的強(qiáng)度和剛度。 二、保證滑塊在導(dǎo)滑槽中平穩(wěn)地滑動，避免發(fā)生跳動和被卡住，導(dǎo)致模具失效。 三、在開模以后要保證滑塊不能隨意滑動，因此滑塊的限位裝置一定要穩(wěn)定可靠。 四、選用合理的連接方式將鎖緊塊和模板連接在一起，也可以將它們做成一體的，從而使鎖緊塊能夠承受注射壓力。為防止斜導(dǎo)柱帶動不了滑塊運(yùn)動，鎖緊塊要設(shè)置合適的斜角度。 五、在滑塊開始復(fù)位時(shí)，滑塊還會留在導(dǎo)滑槽當(dāng)中，需要保證留在導(dǎo)滑槽部分的滑塊長度要比滑塊的整體長度小，以免滑塊發(fā)生傾斜導(dǎo)致塑膠模具損壞。

塑膠模具廠家的日常生產(chǎn)中造成鎖模力故障的原因!

塑膠模具廠家的日常生產(chǎn)中造成鎖模力故障的原因！ 一、在保壓正常的情況下，實(shí)際鎖模壓力小于設(shè)定鎖模壓力，可以將鎖模時(shí)間增長再查看壓力表是否升高，如果鎖模壓力依舊無法打上就要認(rèn)真檢查泵源有無問題。 二、合模閥板上的液控單向閥和疊加式液控單向閥有在雜物將其卡住，導(dǎo)致鎖模壓力保不住，只要將兩個單向閥拆下來清洗即可。 三、內(nèi)循環(huán)的活塞組件密封發(fā)生過泄露，鎖模壓力快速下降，需要重新拆裝檢查。 四、在控制油的作用下插裝閥會關(guān)閉，當(dāng)控制油泄露時(shí)會導(dǎo)致插裝閥開啟，鎖模壓力在短時(shí)間內(nèi)快速下降。更換疊加式液控單向閥的復(fù)位彈簧，使插裝閥能快速關(guān)閉。

精密塑膠模具排位過程在設(shè)計(jì)時(shí),道比下流道大25%

精密塑膠模具排位過程 在設(shè)計(jì)時(shí)，道比下流道大25%。另外，如果產(chǎn)品是化妝品的一部分，側(cè)面膠不能長期使用，會損壞外觀。在這個時(shí)候，更多的點(diǎn)進(jìn)入了膠水和潛水的練習(xí)。但是當(dāng)你在頂針上跳水時(shí)要小心。其次,分形表面設(shè)計(jì)。做分型面時(shí)要做的件事是檢查反向扣。在做分型面時(shí)，必須考慮到結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和可行性，分型面是否好，以及我廠的加工能力。盡量使用光滑的分型面，使用較少的分型面。第三，在您確定了以上所有內(nèi)容之后，您可以確定模具內(nèi)核的大小。此時(shí)，將生成產(chǎn)品圖的必需視圖。必須是1:1。然后鏡像乘以產(chǎn)品的收縮量。