淺談注塑加工硬化速度的影響因素

淺談注塑加工硬化速度的影響因素 塑膠模具的注塑壓力，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下，經(jīng)過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，并且會經(jīng)過澆口再進入到模具型腔，這個過程就是住宿的過程，或者可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者可以反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

該怎么判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞

該怎么判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞 一、我們在選擇的時候一定要看這個模具的厚度，雖然模具在使用不需要太過于用力你，或者是其他的惡劣環(huán)境，但是由于經(jīng)常遇見倒模和脫模的現(xiàn)象，塑膠模具就會很容易，出現(xiàn)損耗、變形等問題。而解決這些問題的依據(jù)就是加寬模具的厚度。因此，我們在挑選模具的過程中，從厚度就能分析出模具的好壞。 二、看看擠出模具的規(guī)格是否標(biāo)準(zhǔn),好的模具可以將生產(chǎn)出來的擠出塑料產(chǎn)品尺寸控制在零點幾毫米的誤差當(dāng)中,而劣質(zhì)的模具往往生產(chǎn)出來的產(chǎn)品誤差會達到幾毫米甚至是幾厘米。 三、查看整個模具的材質(zhì)與做工,好的模具應(yīng)該是內(nèi)外兩面都十分光滑,看起來富有光澤,而且手感微潤沉手的,劣質(zhì)的模具可能表面會有毛刺或是坑坑洼洼,兩者一比就是高下立現(xiàn)。

塑膠模具噴油加工需要注意什么?

塑膠模具噴油加工需要注意什么？ 一：要有適度的預(yù)備處理加工工藝：全部商品在噴漆前必須開展預(yù)備處理，關(guān)鍵是脫油和鉻化，目的是提升生產(chǎn)制造油泵生產(chǎn)加工。并在干燥過程中降低耗能，大量地應(yīng)用很大的機架，盡量多的安裝型材開展解決。 二：工裝夾具：工裝夾具的生產(chǎn)制造和入料方法應(yīng)留意工裝夾具兩邊懸架，以確保其能承擔(dān)必須的凈重壓力;在生產(chǎn)制造和應(yīng)用過程中，中間塑膠油泵生產(chǎn)加工一部分的工裝夾具應(yīng)盡可能減少工裝夾具與鋁型材外表層點接觸的尺寸，之間豎直置放的絲桿部位應(yīng)及時脫層。輪廊懸架傳動齒輪的懸架部位也應(yīng)遵照相對的標(biāo)準(zhǔn)。針對一些樣子不一樣的齒型，立即調(diào)節(jié)工裝夾具的部位，使齒廓在懸架傳動齒輪的部位維持必須的傾斜角，以提高操作流程的可靠性，有利于粉末狀吸咐。