塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面 1、模具的長(zhǎng)、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機(jī)中進(jìn)行生產(chǎn)； 2、模具的厚度要在注塑機(jī)的小容模厚度和大容模厚度范圍以內(nèi)； 3、檢驗(yàn)注塑機(jī)的開(kāi)模行程，確保在大開(kāi)模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品； 4、檢驗(yàn)注塑機(jī)的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進(jìn)膠口孔徑要比所選注塑機(jī)的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進(jìn)入模具行腔而不會(huì)外漏 ；設(shè)計(jì)塑件時(shí)要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過(guò)渡要緩和，厚度應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向逐漸減小。 6、根據(jù)選定的注塑機(jī)上的定位圈孔直徑來(lái)選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機(jī)的頂出行程大于實(shí)際頂出產(chǎn)品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機(jī)噴嘴的大伸出量； 9、設(shè)計(jì)在大于500噸（含500噸）注塑機(jī)上生產(chǎn)的模具，必須有動(dòng)模定位圈。 10、為了降低模具吊裝時(shí)的難度和精度要求，模具上動(dòng)模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機(jī)上的頂桿孔直徑大。

塑膠模具的壓力有哪幾種?想要注塑好一件完整、質(zhì)量過(guò)關(guān)的產(chǎn)品

塑膠模具的壓力有哪幾種？ 想要注塑好一件完整、質(zhì)量過(guò)關(guān)的產(chǎn)品，塑膠模具是必不可少的，除此之外還要有優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控。能夠影響到模具和產(chǎn)品的因素有許多，壓力便是其中一項(xiàng)，而在塑膠模具中壓力也分為多種。 一、塑膠模具的保壓壓力，是指熔料填滿制模具型腔后，保持模具型腔內(nèi)有足夠的壓力，使產(chǎn)品冷卻防止產(chǎn)品縮水，同時(shí)防止原料在填充滿型腔后發(fā)生倒流。 二、塑化壓力，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,主要作用是為了防止螺桿后退太快，保證熔料均勻壓實(shí)。塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行調(diào)整。二、斜滑塊哇側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)是有兩塊斜滑塊拼合而成，也是凹模的一種。 三、注塑壓力，以柱塞或者螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)，其作用是客服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，提高熔體的充模速度，保證產(chǎn)品的密實(shí)程度。 四、鎖模壓力，為克服型腔內(nèi)熔體對(duì)模具的漲開(kāi)力，注塑機(jī)給塑膠模具施加的壓力，對(duì)模具起著關(guān)閉和鎖緊的作用。

精密塑膠模具排位過(guò)程在設(shè)計(jì)時(shí),道比下流道大25%

精密塑膠模具排位過(guò)程 在設(shè)計(jì)時(shí)，道比下流道大25%。另外，如果產(chǎn)品是化妝品的一部分，側(cè)面膠不能長(zhǎng)期使用，會(huì)損壞外觀。在這個(gè)時(shí)候，更多的點(diǎn)進(jìn)入了膠水和潛水的練習(xí)。但是當(dāng)你在頂針上跳水時(shí)要小心。其次,分形表面設(shè)計(jì)。做分型面時(shí)要做的件事是檢查反向扣。在做分型面時(shí)，必須考慮到結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和可行性，分型面是否好，以及我廠的加工能力。盡量使用光滑的分型面，使用較少的分型面。塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺(tái)的規(guī)范 凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。第三，在您確定了以上所有內(nèi)容之后，您可以確定模具內(nèi)核的大小。此時(shí)，將生成產(chǎn)品圖的必需視圖。必須是1:1。然后鏡像乘以產(chǎn)品的收縮量。