齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別您知道嗎？

足夠的強度和韌性 　　

要使刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性 　　

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

怎么提高異形刀片的耐磨性？　　

1、外表熱處理　　使金屬的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，通過恰當?shù)耐獗頍崽幚矸椒?，提高異形刀片的外表硬度，通過鍍層技術(shù)增加其耐磨性?！　?

2、滲層技術(shù)　　改變異形刀片外表的化學(xué)成分，防止異形刀片與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高其耐磨性?！　?

3、鍍層技術(shù)　　不受工件大小和批量的限制，電鍍是一種傳統(tǒng)的資料維護方法，鐵基、非鐵基、粉末冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍?！　?

4、熱噴涂技術(shù)　　將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源。通過高速氣流使其霧化、噴射、堆積到經(jīng)由預(yù)處理的工件外表而形成附著牢固的外表層的方法。

如何延長分切圓刀片的使用壽命？　　

1、適當控制切削力和切削速度　　適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的更有效的手段之一?！　≡诩庸るy加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大?！　?

2、選擇合理的切削方法　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度?！　?

3、保證及時有效的斷屑　　在金屬加工中，如果能夠控制切屑長度，保證及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑?！　≡诩庸るy加工的材料時，特別是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。