預制構件設備的工作原理：

由攪拌站或攪拌機布料，控制料斗斜拉提升，水平移動給設備提供外來進料，高頻振動，使磨具內(nèi)混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上，預制構件滾動出貨到叉車輥輪托盤運往曬場。

預制構件設備的優(yōu)勢：

預制構件設備自動化程度高，整條設備除了對設備的開機停機、基本的搖桿控制及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產(chǎn)，運行成本低，產(chǎn)量大，預制構件的成品強度高，質(zhì)量好，符合國家高速標段用料要求，預制構件設備的設備配置主要依據(jù)預制構件的用途來確定，可單獨定制功能，我們提供售前，售中，售后的全1面服務，力求為客戶做到1合理，1經(jīng)濟的設備。3、考慮到預制件設備設備某些部件，經(jīng)常處于與混凝土摩擦的磨損狀態(tài)下，部件的磨損較為嚴重，因此在設計時對相關的易損部件進行了特殊的處理，還特別配備了清洗踏步，方便使用后進行清洗，從而延長了設備的使用壽命。

混凝土路面施工預制構件機械設備是由武漢龍旗自主創(chuàng)新研發(fā)，主要應用于高速標段預制塊生產(chǎn)，如：六棱護坡，排水溝、電纜槽、路沿石、邊溝蓋板等?；炷谅访媸┕ゎA制構件機械設備是科技發(fā)展的新興產(chǎn)物，是高速標段生產(chǎn)的有力武1器。

 對于水泥預制生產(chǎn)設備而言其自動化體現(xiàn)主要以其三大系統(tǒng)為主：

一、物料自動斜拉提升系統(tǒng)，由攪拌站供料，料斗自動斜拉提升，，提升快。

二、螺旋推送器自動稱重出料，雙螺旋分流，自動稱重出料著模，提高預制塊質(zhì)量。

三、自動振動成型，震動輥輪臺，將著模的混凝土自動振動成型，自動升降與叉車對接轉曬。

混凝土路面施工預制構件機械設備由中央電器控制系統(tǒng)，搖桿自動化，生產(chǎn)預制塊方便快捷。全自動水泥預制塊生產(chǎn)設備是集機、電與一體的新型自動化建材生產(chǎn)設備。

（五）砼的搗實

　　砼的搗實就是使入模的砼完成成型與密實的過程，從而保證砼結構構件外形正確，表面平整，砼的強度和其他性能符合設計的要求。

　　砼澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的砼充滿模板的每一角落，排出氣泡，使砼拌和物獲得1大的密實度和均勻性。

　　砼的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對砼進行夯、插，使之成型。只有在采用塑性砼，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。1、預制構件安裝：裝配式梁、板的安裝，應制定安裝方案，所有起重設備都應符合國家關于特種設備的安全規(guī)定。采用機械振實砼，早期強度高，可以加快模板的周轉，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的砼，應盡可能采用。

　對公路橋梁施工的整個過程，都應進行嚴格的規(guī)范，進行每一項施工作業(yè)時都應符合相關的規(guī)范和要求，施工過程是整個項目工程的1重要環(huán)節(jié)，同時也是其建設過程中耗時1長的一個環(huán)節(jié)，施工準備階段所作的每一項工作都是在為施工階段而服務的。因此，在公路橋梁工程的施工過程中，應對每一個分項工程以及每一道施工工序進行嚴格的控制，如果發(fā)現(xiàn)某一項工程或是某一道工序未按照要求進行施工，那么絕1不能置之不理，應采取科學的處理措施對其進行補救，消除一切質(zhì)量隱患。重大的吊裝作業(yè)，應先進行試吊，施工時，工地主要領導及專職安全員應現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。