室溫硫化硅橡膠是20 世紀(jì)60 年代問(wèn)世的一種新型的有機(jī)硅彈性體，這種橡膠的顯著特點(diǎn)是在室溫下無(wú)須加熱、加壓即可就地固化，使用極其方便。使用室溫硫化硅橡膠作基體材料制成的防污閃涂料具有良好的憎水性和憎水遷移性，涂覆在絕緣子表面，可抑制泄漏電流及局部電弧的產(chǎn)生和發(fā)展，顯著提高耐污閃水平，降低污閃事故的發(fā)生概率。但室溫硫化硅橡膠防污閃涂料存在機(jī)械性能差、老化快、壽命低、憎水性喪失后恢復(fù)慢等問(wèn)題，且與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)的防污閃涂料的綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，使得對(duì)于一種性能長(zhǎng)效優(yōu)良的新型涂料或通過(guò)改善現(xiàn)有涂料提高其性能的需求更加急切。

附著力

通常采用DL /T 627—2012《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料》推薦的劃圈法或GB /T 9286—1998《色漆和清漆》采用的劃格法來(lái)測(cè)試涂層附著力，一般規(guī)定，室溫硫化硅橡膠涂層與絕緣子表面的附著力用劃圈法檢測(cè)應(yīng)不小于2 級(jí)。

綜上所述，接觸角越大，憎水遷移時(shí)間越短，憎水性喪失所用時(shí)間越長(zhǎng)，恢復(fù)時(shí)間越短，則涂料的防污閃效果越好，反之越差。而防污閃涂層與絕緣子的附著力越好，則涂層的使用壽命相對(duì)越長(zhǎng)。但就目前研究狀況來(lái)看，防污閃涂料的成分、性能之間會(huì)相互影響，如表面能越低，憎水性越好，但涂料與基材間的附著力會(huì)降低到1級(jí)左右，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定室溫硫化硅橡膠涂層的可燃性應(yīng)達(dá)到FV－Ⅰ級(jí)，耐漏電起痕及電蝕損能力應(yīng)不小于TMA2.5級(jí)，因而需添加大量阻燃劑，但阻燃劑的加入會(huì)在一定程度上降低硅橡膠的憎水性，因而如何平衡兩者的影響仍有待研究。

防污閃涂料的發(fā)展趨勢(shì)

目前普遍使用的防污閃涂料性能和壽命已不能滿足電力線路的使用需求，開(kāi)發(fā)一種新型長(zhǎng)效優(yōu)能防污閃涂料是提污閃涂料性能的方法。實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效優(yōu)能防污閃涂料可通過(guò)3 種途徑: 一是改善涂料基體材料，; 二是改變涂料成分; 三是構(gòu)筑類“荷葉”超疏水結(jié)構(gòu)。

改善基體材料

改善基體材料是選用具有更優(yōu)性能的基體材料來(lái)代替硅橡膠或者在硅橡膠中添加其他基體材料來(lái)達(dá)到改善防污閃涂料用基體材料性能的目的。硅橡膠是除以C—F鍵為特征的氟碳化合物外表面張力的物質(zhì)，故可考慮采用含氟物質(zhì)為基體，或是在硅橡膠中添加含氟物質(zhì)，如氟硅橡膠、氟碳樹(shù)脂。

施涂厚度應(yīng)滿足技術(shù)要求，涂料完全固化后按照《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)規(guī)范》（Q/GDW737-2012）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂層厚度測(cè)量，厚度須滿足0.4~0.5毫米。施涂厚度測(cè)量方法如下：

涂層試樣應(yīng)在絕緣子上、下表面隨機(jī)選取，但取樣部位不含絕緣子的邊緣和棱角部位。采用裁紙刀或其他合適工具切取涂層試樣，取樣后被取樣部位應(yīng)完全露出絕緣子的瓷釉或玻璃表面，涂層試樣尺寸約10mm×10mm。裁取的試樣表面應(yīng)無(wú)凸起、凹坑、氣泡等缺陷。測(cè)量前應(yīng)將試樣表面的污染物清除干凈。測(cè)量涂層試樣的厚度，測(cè)試儀的測(cè)量精度應(yīng)不小于0.01mm。