吹塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、吹塑機(jī)操作等多方面因素，

注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。根據(jù)不同的塑料袋種類，印刷好的塑料薄膜制袋方式不一樣。有需要折邊的、需要復(fù)合的、需要切割的、需要打孔的、

 吹塑產(chǎn)品是采用高分子量高密度聚乙烯為原料，物料在高融狀態(tài)下擠出一次快速吹脹定型，可消除內(nèi)應(yīng)力，確保制品成型飽滿，  

 吹塑成型中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，對環(huán)境的適應(yīng)度更高;同時降低了包裝重量和生產(chǎn)能耗。此外，它使包裝設(shè)計富有特色且更具美感，而且可確保內(nèi)裝產(chǎn)品的安全性。在相同模具安裝面積的情況下，增加雙倍的型腔數(shù)量。這樣，旋轉(zhuǎn)模就會使產(chǎn)量翻倍，也就減少了單位成本。

  擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。利用注塑或擠出法制得之型坯，先借延伸棒將熱型坯進(jìn)行縱向拉伸，然后壓縮空氣進(jìn)行吹脹,達(dá)到橫向拉伸,做成和模具內(nèi)腔形狀相同的制件。

 吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2-1.0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊。為了使吹塑制品能經(jīng)久耐用，主要是運(yùn)用時要妥當(dāng)，不讓陽光曝曬，不讓雨淋，也不在火上或暖氣上烤，不要常觸摸水或油類等腐蝕物質(zhì)。