催化燃燒設備的工藝的原理是在催化劑的作用下，在較低溫度(250-300℃)下，用有機廢氣將氣態(tài)污染物完全氧化，去除效率可達99%以上，熱回收效率可達90%以上。熱回收是運用結構陶瓷的高導熱指數(shù)特點做為熱交換器物質，以獲得較完整的能源傳導率。

儲熱催化反應供貨環(huán)保機械設備在一個固定床反應器中把放熱反應和儲熱熱交換器結合在一起熱能利用率，大大提高，反應熱回收率高，達到節(jié)能減排的效果。有機廢氣凈化后的產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。

針對簡潔明了可逆性化學反應，因為出入口溫度較低進而能夠獲得比優(yōu)化定態(tài)實際操作更高的單趟轉換率，針對繁雜反映能夠改進全過程的可選擇性或提升成品率，RCO催化燃燒裝置機器設備內的金屬催化劑選用貴重金屬蜂窩陶瓷金屬催化劑，具備較強催化劑的活性的特性，污泥負荷≥95%左右 。

吸附脫附＋催化燃燒設備

　?。?）預處理系統(tǒng)

　　考慮到生產(chǎn)過程中有粉塵，需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進行預處理；通過初效過濾器（G4）及中效過濾器（F8）作為過濾裝置，預處理后進入排風總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保護后續(xù)回收裝置的正常運行。

　?。?）有機廢氣凈化系統(tǒng)

　　本項目采用“收集 預處理 活性炭吸附、脫附裝置處理 催化燃燒”主要包括以下兩個部  分：

1）經(jīng)過預處理后的廢氣，經(jīng)活性炭吸附系統(tǒng)處理后通過排氣筒高空排放。

2）活性炭飽和后利用熱空氣進行脫附，脫附后氣體經(jīng)過催化氧化系統(tǒng)進行進一步處理凈化后排放。

催化燃燒設備的凈化原理：催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送到燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設備的催化爐是催化燃燒再生裝置活性炭進行脫附時，首先打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風機關閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內溫度自動調節(jié)關閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。