高壓電機清洗拆裝時的注意要點

熱油洗法

　　隨著高壓電機的增長，應將軟化油或防銹霜硬化的軸承浸入100-200°C的熱油中，用鉗子夾緊軸承，并用刷子清潔軸承上的油。 加熱至100-200°C時，干燥的軟油或防銹膏會熔化，并很容易從軸承孔中洗掉。 有時，軸承應在油中搖動幾次。 油污也會從漏洞中流走。

　　清洗電機或進口電動機的向心球軸承時，應將滾珠，滾珠框架和內圈從外圈側向向外翻出，然后浸入熱油中。 清洗短圓柱滾子軸承時，也應滾動滾子。 胎圈框架，內圈和外圈被分離。 清洗熱油時，油的溫度不應高出20°C。

振動故障的查找及檢修方法

1電機運轉時，用測振儀檢查測量各部位的振動值，對于振動較大的部位，要按垂直和水平方向詳細測試并記錄，如果是地腳螺栓松動或軸承螺絲釘松動，可直接緊固，緊固后再復測其振動值，查看是否消除或減輕，其次要檢查三相電源是否平衡，三相熔斷器是否有燒斷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)電源有問題，應及時停機并與有關部門聯(lián)系解決。

2電機空試。如果從外表處理電動機振動不能解決，則需要斷開電源，拆開聯(lián)軸器，使電動機與連接的負載機械分離，単空試電動機。如果電動機本身不振動，則說明振源是由聯(lián)軸器的安裝和負載機械引起的。如果電動機本身振動，則說明它本身存在缺陷，聯(lián)軸承器和負載機械可能問題不大。這時應采取瞬時停電法來區(qū)分是電氣原因還是機械原因，或者是由兩者混合原因引起。當停電瞬間，電動機的振動立即不振或減輕，則說明是電氣原因為主，否則機械原因的可能性大。

3電氣原因的檢查。關于電氣原因引起的檢查，需測試定子三相繞組的電阻是否平衡，如不平衡，則說明有開焊部位。用實燈檢查繞組接地故障。然后將電動機解體，抽出轉子，用開口變壓器檢查籠型轉子是否有斷籠。定子繞組的匝問短路故障，可觀察繞組絕緣表面燒焦痕跡來判定，也可用開口變壓器逐槽檢查。

4機械原因的檢查關于機械原因引起的振動和噪聲，應首先探測電機氣隙是否均勻。檢查軸承，拆下后清洗，測量徑向間隙，其間隙大小不應超過規(guī)定。還要檢查定子鐵芯變形和配合松動的情況。松動的鐵芯可用環(huán)氧樹脂粘結，片間松動需要重新壓緊鐵芯。檢查轉軸是否彎曲，必要時還要檢查轉子鐵芯并做平衡試驗。

高壓電機線圈腐蝕的特點

通常情況下，高壓電機的線圈不易出現(xiàn)質量問題，但運行足夠的時間，以及內外部環(huán)境影響的情況下，也會形成絕緣被腐蝕和老化的問題。從髙壓電機定子繞組線圈主絕緣擊穿的狀況看來，線圈主絕緣的腐蝕受損大致可分為兩類情況：一類是從外而內的腐蝕損壞，一般 稱為外腐蝕；另一類是從里到外的腐蝕，一般 稱為內腐蝕。

線圈內腐蝕特點

內腐蝕狀況先是線圈內部絕緣變白并逐漸擴大，接著燒損絕緣形成坑洞并積有很多綠色粉末，進而加速導線股間及主絕緣的腐蝕受損，直到主絕緣擊穿。此外，溫度過高導致的熱老化也是造成內腐蝕的一個關鍵因素。

6kv和10kv高壓電機都有什么保護?

6kv和10kv高壓電機都有什么保護？

差動保護：電機差動保護是保護電機繞組故障的，是保護大型電機內部故障的主保護，一般動作于跳閘。電機差動保護其實是一種縱差保護，電流測量點設置在每個繞組的始端和末端，正常情況下繞組的始端電流等于末端電流，兩電流之差等于零，差動保護不會動作；當繞組間或對地出現(xiàn)短路故障時，始端電流與末端電流不相等，兩電流之差不等于零，保護被啟動。一般只有給水泵、引風機（相間短路）有。