自動(dòng)焊接內(nèi)襯陶瓷彎頭缺陷的危害

1.焊接缺陷對(duì)內(nèi)襯陶瓷彎頭脆性斷裂的影響

脆斷是低應(yīng)力破壞，發(fā)生在許用應(yīng)力以下，具有突發(fā)性，危害很大。

裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使內(nèi)襯陶瓷彎頭發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)增加。圓形缺陷的影響較小，如單個(gè)氣孔等。

2.焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響

應(yīng)力集中會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度，因此，焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響的大小，取決于缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中的大小。

如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強(qiáng)度，是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級(jí)要求，決定其允許的數(shù)量、尺寸等。

流體介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)襯陶瓷彎頭后的效果

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球內(nèi)襯陶瓷彎頭的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對(duì)內(nèi)襯陶瓷彎頭的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對(duì)內(nèi)襯陶瓷彎頭的某一處應(yīng)力過(guò)于集中，磨損速度過(guò)快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出內(nèi)襯陶瓷彎頭時(shí)，由于出口口徑小于內(nèi)襯陶瓷彎頭的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近內(nèi)襯陶瓷彎頭壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對(duì)內(nèi)襯陶瓷彎頭起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長(zhǎng)了內(nèi)襯陶瓷彎頭的使用壽命。

內(nèi)襯陶瓷彎頭的真?zhèn)舞b別

如何鑒別內(nèi)襯陶瓷彎頭真?zhèn)尾⒉皇且患y事，只要仔細(xì)檢查，就可以查明，劣質(zhì)產(chǎn)品還沒(méi)有得到政府專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)的確認(rèn)（也就是省級(jí)和部級(jí)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品鑒定）。他們?yōu)E用專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)、演講或廣告，看起來(lái)很漂亮，如超級(jí)耐磨內(nèi)襯陶瓷彎頭，高耐磨，高耐磨材料，高耐磨產(chǎn)品或超級(jí)耐磨，超耐磨材料，超級(jí)WEA。耐R產(chǎn)品、新型耐磨材料、超硬耐磨材料、抗沖刷材料、新型耐磨產(chǎn)品、超硬耐磨產(chǎn)品、抗沖刷產(chǎn)品等。

內(nèi)襯陶瓷彎頭一般分為75種瓷器和95種瓷器。75瓷器是中國(guó)第一次開(kāi)發(fā)的起始產(chǎn)品。工藝條件差，燒結(jié)溫度低，工藝也較差?，F(xiàn)在，除了一些地方，大部分都沒(méi)有使用。產(chǎn)品常被賣(mài)給市場(chǎng)和消費(fèi)者。95，公式先進(jìn)合理。采用高溫電窯燒結(jié)。自動(dòng)推進(jìn)，燒結(jié)溫度在1600℃以上，其羅克韋爾硬度（HRA）可達(dá)85～90，用于火電廠制粉系統(tǒng)設(shè)備，是其他耐磨材料耐磨性的十倍甚至幾十倍。

為了讓每個(gè)人都知道真假，他們宣傳的“超級(jí)耐磨剛玉陶瓷”，首先是質(zhì)量，因?yàn)樗呐浞讲缓侠?，生產(chǎn)設(shè)備陳舊，車(chē)間型生產(chǎn)，所以這種瓷器從外觀上看，是質(zhì)量差的產(chǎn)品。