硫化罐材料驗(yàn)收

材料驗(yàn)收

（1）壓力管道安裝工程所需用的材料均要有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)，管件、閥門(mén)要有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）材料堆放點(diǎn)選擇在交利，靠近施工作業(yè)線地段，盡量減少二次倒運(yùn)工作量，堆放點(diǎn)用人工進(jìn)行平整，擺好道木。

（3）各種材料必須經(jīng)外觀檢查合格標(biāo)記清楚，使用前要認(rèn)真校對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。

3、測(cè)量、放線

（1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、用量具測(cè)量支吊架位置和管道標(biāo)高和坐標(biāo)。

（2）對(duì)于有障礙處，現(xiàn)場(chǎng)管道位置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并經(jīng)甲方同意。

4、閥門(mén)安裝

（1）各種閥門(mén)必須經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。

（2）當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。

蒸汽硫化罐

焊縫檢驗(yàn)

管道設(shè)計(jì)GC3類。所有焊接接頭進(jìn)行目視100%檢查，焊接接頭進(jìn)行射線抽檢，抽檢比例不小于5%按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)合格。

 管道吹掃

壓縮空氣管道用干燥的空氣或氮?dú)獯祾?，?yīng)以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無(wú)鐵銹、焊渣及其它雜物為合格。

 管道壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試壓要求：注入液體時(shí)應(yīng)排凈空氣，升壓過(guò)程應(yīng)緩慢，待壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試壓壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

 















支吊架用槽鋼制作

支吊架間距為：管道DN300 16.5米、管道DN200 12米、管道DN150 10米、管道DN125 8米、管道DN100 7米、管道DN80 6.5米、管道DN65 6米、管道DN50 5米、管道DN40 4.5米、管道DN32 4米、管道DN25 3.5米、管道DN20 3米、管道DN15 2.5米。

硫化罐技術(shù)服務(wù)與技術(shù)培訓(xùn)二

2.5合同簽訂1周內(nèi)，買(mǎi)方提供完整可行的技術(shù)實(shí)施方案及設(shè)備基礎(chǔ)安裝圖紙、設(shè)備工藝布局圖、連接圖。保修期內(nèi)，我方承擔(dān)一切技術(shù)支持的責(zé)任，解決設(shè)備儀器及軟件出現(xiàn)的問(wèn)題，提供有關(guān)技術(shù)咨詢、解答用戶在實(shí)際操作和應(yīng)用過(guò)程的難題，及時(shí)給予多種形式的支持響應(yīng)。

2.6設(shè)備保修期過(guò)后，我司終身提供優(yōu)惠的技術(shù)支持和維修服務(wù)。采購(gòu)人書(shū)面提出備件申請(qǐng)時(shí)能在10個(gè)工作日內(nèi)以優(yōu)惠價(jià)格獲得所需的易損件和零備件；在設(shè)備交付后15年內(nèi)保證設(shè)備的維修備件供應(yīng)，設(shè)有品種齊全的備件庫(kù),提供技術(shù)服務(wù)。