離心風機生產(chǎn)廠家源頭直供廠家「多圖」

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發(fā)布時間：2020-08-16 15:00

作為使用者，我們必須要清楚這種異?，F(xiàn)象所帶來的fu面影響。要知道，在離心風機設(shè)備運行過程中，軸承振動超標將可能會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼以及風道損壞等故障。因而所選用的潤滑油應(yīng)具有良好的潤滑性和抗磨損性，如有不慎，將會導(dǎo)致嚴重的后果。嚴重的話甚至會危及到設(shè)備本身的安全運行狀態(tài)。而軸承振動超標的原因有很多，我們需要根據(jù)不同的現(xiàn)象分析原因，采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。

比如在實際工作過程中，由于不停爐處理，引起葉片非工作面積灰將可能會造成鍋爐離心風機設(shè)備的異常振動。主要表現(xiàn)就是設(shè)備在運行過程中，振動突然上升。了減小氣流行為阻力常在前面設(shè)置一個流線形并把用流線形罩起來也可起到整流浸染。這是由于當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。

隨著工作時間的延長，其葉片上面將會不斷積灰，當積灰量達到一定重量的時候，由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。在風機的各類產(chǎn)品中，離心風機的結(jié)構(gòu)是比較簡單的，制造也比較方便。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使離心風機振動增大。

首先，離心風機設(shè)備出現(xiàn)劇烈震動的原因主要為：

1、風機軸與電機軸不同心。

2、離心風機設(shè)備的基礎(chǔ)或者是整體支架的剛度過小。

3、葉輪螺栓或鉚釘松動及葉輪變形，或者是葉輪軸盤孔與軸配合松動。

4、機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。

5、葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

6、風機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。

而離心風機設(shè)備出現(xiàn)軸承升溫過高的原因主要包括有：

1、軸承箱振動劇烈；

2、潤滑油質(zhì)量不佳、變質(zhì)或者其中含雜質(zhì)過多或充填量不當；

3、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；

4、滾動軸承外圈轉(zhuǎn)動（和軸承箱摩擦）；

5、離心風機滾動軸承內(nèi)圈相對主軸轉(zhuǎn)動（即跑內(nèi)圈和主軸摩擦）；

6、滾動軸承損壞或軸彎曲；

7、冷卻水過少或中斷（對于要求水冷卻軸承的風機）。

風機運行過程中的振動測試及分析

　?、亠L機進、出口選用硬連接易形成機殼與管道產(chǎn)生共振;

　?、谵D(zhuǎn)子自身存在動平均差;

　　③機殼強度弱等問題。為此需求進行技藝改變，以消除自身存在的不足。改進后的振動量顯然減少，完全滿足了風機的正常運行。

　　消除風機振動的對策。對風機轉(zhuǎn)子進行現(xiàn)場的動平均更正由于該風機轉(zhuǎn)子葉輪直徑達2300mm，轉(zhuǎn)子品質(zhì)3700kg，只能在現(xiàn)場做動平均更正。通常情況下，應(yīng)選用相對粘度較小、抗yang化穩(wěn)定性好、防銹、防泡以及滑膩性能好的潤滑油品。塑料成品代加工對風機殼體進行強度加固從風機運行過程中出現(xiàn)的二級葉輪邊的隔板扯破及二級葉輪的外側(cè)壁處的焊縫開焊來看，由10mm厚鋼板制造的機殼其強度顯然不能夠，為此，除對原焊縫進行補焊外，在其機殼外觀補充了多條20mm厚的加強筋板。