高壓閥蒸發(fā)器節(jié)能工藝

高壓閥蒸發(fā)器節(jié)能工藝

1、石灰/石灰-純堿軟化法

石灰軟化作為應(yīng)用廣泛應(yīng)用的單元技術(shù)之一，能有 效降低水中結(jié)垢成份與懸浮物濃度，并且可使部分水處理劑 經(jīng)軟化工藝后再回流系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)使用，石灰乳與水中的 碳酸鹽硬度成分反應(yīng)，生成難溶的CaCO3或Mg(OH)

青島藍(lán)清源環(huán)保有限公司

電廠脫硫廢水處理方法所有電動(dòng)設(shè)備的故障信號(hào)均設(shè)報(bào)警，在就地狀態(tài)不受DCS控制,但狀態(tài)量進(jìn)組態(tài)監(jiān)控；所有模擬量報(bào)警值、液位等均可設(shè)置，以下分區(qū)介紹中不再一一說明。

攪拌器啟停液位控制如下：脫硫廢水混合反應(yīng)器和三聯(lián)箱攪拌器在系統(tǒng)正常通水后隨即連續(xù)運(yùn)行；石灰乳計(jì)量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時(shí)啟動(dòng)，低液位保護(hù)停運(yùn)。

2.1預(yù)澄清器區(qū)域

脫硫廢水進(jìn)入預(yù)澄清器，預(yù)澄清器內(nèi)刮泥機(jī)長時(shí)間啟動(dòng)。

當(dāng)預(yù)澄清器運(yùn)行一個(gè)周期，周期時(shí)間根據(jù)運(yùn)行實(shí)際需要確定。

2.2.1底泥輸送泵單體控制（以#01A底泥輸送泵為例，#01B底泥輸送泵與此相同）節(jié)能降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械價(jià)格,節(jié)能降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械價(jià)格

青島藍(lán)清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮：

   這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng)；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運(yùn)動(dòng)方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

升模式蒸發(fā)器 用途和特點(diǎn)：

升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、浸提液的真空濃縮之用。

2.后沉淀析出。單純的石灰軟化法只能去除碳酸鹽硬度，而石灰- 純堿軟化法能有效去除水中結(jié)垢的主要成分如鈣、鎂、磷酸 鹽和二氧化硅等，并將水中的懸浮物、腐蝕產(chǎn)物和微生物粘 泥等在沉淀和過濾過程中去除，且產(chǎn)生泥渣易脫水，可作為 非毒性廢棄物掩埋處置。另外，石灰價(jià)格低廉、來源廣泛， 運(yùn)行成本低，可與絮凝過程同時(shí)進(jìn)行，即可降低水的硬度， 又可除濁。節(jié)能降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械價(jià)格,節(jié)能降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械價(jià)格

高含鹽有機(jī)廢水的處理方法

青島藍(lán)清源環(huán)保高高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)

5系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。

煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補(bǔ)水等，實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低溫余熱的高利用。因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。節(jié)能降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械價(jià)格

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

水質(zhì)分析

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na 8 150 mg/L，K 80 mg/L，Mg2 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機(jī)鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進(jìn)水均投加營養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應(yīng)采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。節(jié)能降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械價(jià)格