注塑件的主要工藝參數(shù)包括：

3.模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。4.注射壓力：熔體克服前進所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。1952年往復螺桿式注射機問世，使注射成型技術(shù)進入到一個新的階段。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司一直承擔著我國重點工程機械、輸送鏈條機械、傳動設備配件、紡織機械配件、造紙機械配件等百余種上千個系列配套定點生產(chǎn)任務。

塑料制品分類：

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。有些塑料配件還含有其他輔助材料，如各種填料、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑等。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯(Harris)測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934)以金1屬鈉為引發(fā)劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、等等。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠.

注塑件加工中為何會變形？

1、因為長期或反復施加低于塑料力學性能的應力而致使塑件外部或內(nèi)部發(fā)生裂紋的景象稱為應力開裂；因為塑件在特定溫度下飽嘗必定時刻的穩(wěn)定負荷效果而俄然完一全決裂的景象稱為應力決裂；2、確定尺寸，依客戶要求、依零件尺寸確定TRAY的外形和穴位的長、寬、高。某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及決裂稱為熱應力開裂。

2、塑料件加工因為熔料在模具型腔中的不適當流動，致使塑件表而發(fā)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺點．塑料加工塑件外表發(fā)生有空地的裂縫及由此形成的破損。

注塑模具是塑膠制品成型的在其中一種種類，也有注塑（你用的包裝袋），擠壓成型（板才、棒料）等。 鑄造模具就是指以便得到零件的結(jié)構(gòu)形狀，事先用別的非常容易成型的原材料制成零件的結(jié)構(gòu)形狀，隨后再在砂型中放進模具，因此砂型中就產(chǎn)生了一個和零件結(jié)構(gòu)規(guī)格一樣的空腔，再在該空腔中澆筑流動率液體，該液體水冷卻凝結(jié)以后就能產(chǎn)生和模具形狀結(jié)構(gòu)徹底一樣的零件了。熱擠出成型是較基礎的塑料加工方法，塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。