管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴格。現(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術(shù)進行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開展了自動鎢極弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應(yīng)用。3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。

鋼管：采用符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2008規(guī)定的Q345-B鋼，其管材規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T 8162－2008或《直縫電焊鋼管》GB/T 13793－2008的有關(guān)規(guī)定。鋼管外徑偏差不得超過±0.5％，壁厚偏差不得超過±5％。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造形式及桁架支座布置情況，在地面上依據(jù)每榀桁架的外形尺寸，提前搭設(shè)胎架，桁架在胎架上完成節(jié)點定位和拼裝焊接工作，在吊裝前完成成型后尺寸、焊縫外觀及內(nèi)部探傷檢查等工作。

2)． 空心球及其肋板、節(jié)點板，采用符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2008規(guī)定的Q345-B鋼。

4)． 支座節(jié)點板及其它的構(gòu)件、板材：采用《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-94規(guī)定的Q345-B鋼。

5)． 墻面檁條、屋面主檁及局部次檁采用Q345-B鋼;墻架柱、抗風(fēng)柱、屋面次檁、支托及其連接件均采用Q345-B鋼;柱間支撐及其連接件采用Q235B。

6)． 上述鋼號應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、硫、磷含量的合格保證，其材質(zhì)及力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求。

協(xié)助項目總工程師進行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；3、總工程師（1）協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量工作；（2）組織人員參與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計院就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議；（3）參與項目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工方案主要內(nèi)容的落實工作，組織有關(guān)材料的試驗和分項工程的檢查驗收工作；（4）對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導(dǎo)并把關(guān)；4、生產(chǎn)管理部（1）編制施工進度計劃，并負責(zé)檢查落實；（2）組織協(xié)調(diào)機械設(shè)備、勞動力的配備，保證工程進度；2．嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進度要求，提前對勞動力需求作出預(yù)估，適時調(diào)整人力資源需用量計劃，使現(xiàn)場人力資源與施工進度達到無縫銜接；

四、 公司派專人對工人工資進行建檔管理，確保工人工資按月按時支付，解決工人的后顧之憂，使其安心工作，確保人力資源不流失，增強對勞動力市場上工人的吸引力；

五、 工人工資發(fā)放實行由公司直接發(fā)放至工人手中，杜絕施工班組長克扣工人工資，確保班組內(nèi)部穩(wěn)定；