雙輥破碎機的組成是什么？它們的功能是什么？ 輥式破碎機的結構雖然簡單，但必不可少的附件。 他們相互合作，共同完成破碎工作。 雙輥破碎機的主要附件是軸承箱，輥皮，軸承座，壓力環(huán)，調節(jié)螺釘等。

1.軸承箱

帶有水平軸的滾動軸承或滑動軸承的軸承箱是容納在主體中的軸承座，另一個是容納在主體中以容納軸承的外圈的圓柱軸承。 后者增加了軸承箱的剛度并降低了軸承座在運行期間變形的風險。

2.卷皮

輥皮的耐磨性取決于耐磨材料的表面硬度和韌性。 因此，使用耐磨性高錳鋼制成輥皮。 結合先進技術，生產出耐磨，耐腐蝕的輥套，確保了生產效率的提高。

3.軸承座

軸承座可以承受的載荷，具有特殊的結構，緊湊的結構，旋轉靈敏且易于維護的裝置。

4.壓環(huán)

其主要功能是均衡壓力，使高壓均勻地分布在物體周圍，以確保環(huán)各部分之間沒有電位差，從而達到均衡壓力的效果。

5.調整螺絲

它的主要功能是將旋轉運動轉換為線性運動，將扭矩轉換為軸向重復力。 同時，它具有高精度和可逆性的特點。

輥式破碎機的每個部分都有其必不可少的作用。 希望用戶在使用設備時能認真對待并了解其功能，經常檢查操作，及時報告問題，并及時進行維修，以確保設備的穩(wěn)定運行。

如果設備在使用后沒有得到定期維護，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護所有機械設備。 這是設備的責任，雙齒輥破碎機也是如此。因此，為了使設備運行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機的維護方法：

1.在雙齒輥破碎機運行期間，應經常進行例行檢查。 當發(fā)現異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應立即關閉以進行檢查，并在排除故障后立即啟動機器。

2.雙齒輥破碎機正常運行后即可添加材料。 進料應均勻，并應避免與硬鐵混合。 停止前須停止進料，停止過程中物料破碎后電機將停止。

3.修理或調整雙齒輥式破碎機的排出口后，應手動旋轉轉子，以確保轉子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉，然后才能啟動電動機。

4.應定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應每月補充一次。 每三個月應清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉子的兩側，以防止在壓板松開后轉子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機器機身并損壞機器零件。

6.為保證操作人員和設備的安全，嚴禁在運行過程中修理，調整，清理機器，嚴禁打開各種小門。

7.當粉碎產品的粒度太大時，應停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉子。 當由于磨損需要將錘子調至1800以重新使用時，每個錘子的重量應相等且平衡，以防止機器啟動后振動。

磨輥的差密封組件使灰塵進入污染的潤滑劑。在再現過程中，由于周圍的超細粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細粉末將與潤滑劑進入與間隙沿著潤滑劑，成型油規(guī)模，這會影響潤滑效果，軸承會磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會造成不同程度的潤滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設備的軸承部產生快的熱，溫度過高時，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時的疲勞操作磨損和老化，嚴重縮短使用壽命。

過粉率低粒度好采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產生二次破碎現象，故過粉碎率較低。兩齒輥間隔一旦調好即固定不變，對物料停止硬性破碎，很難重破，物料粒度平均。構造簡單檢易修手輪或液壓構造可調整出料粒度。

設備模塊化構架，依據現場需求可分體異地裝置，也可組合裝置，便于操作和檢修。規(guī)范化模塊組合齒板具有互換性，通用性，大幅度降 低齒板了的磨損，減少了運轉本錢。構造規(guī)范化每種型號的對輥式破碎機的構造都是規(guī)范化的，它的構造和長度能隨請求的消費力而變化。每根輥軸上的齒圈數、齒圈上的輥齒數、兩軸間距以及組連構造能夠改動以順應不同粒度的需求。