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中頻燒結(jié)爐工作原理
株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結(jié)爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商,是一家以半導(dǎo)體變流技術(shù)為依托,集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為一體的科技型企業(yè)。
當(dāng)把一塊導(dǎo)電金屬(對(duì)于金屬分公司燒結(jié)鉬制品來說,其中鉬壓坯就相當(dāng)于其中的導(dǎo)體)放在感應(yīng)線圈內(nèi)時(shí),根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律,金屬內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)е,由于金屬是導(dǎo)體也就會(huì)因?yàn)楦袘?yīng)電動(dòng)勢(shì)的存在產(chǎn)生感應(yīng)電流Ⅰ2,這個(gè)感應(yīng)電流I 2就叫做渦流,又根據(jù)焦耳--楞次定律,渦流在具有一定電阻的金屬內(nèi)部流動(dòng)的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一定的熱量Q,從而使該金屬被加熱。
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燒結(jié)爐
(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期,升溫速度低,時(shí)間長(zhǎng),因剛升溫時(shí)爐子是冷的,爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時(shí),要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間,以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下:
20~100℃:8 h
100~2000℃:16 h
200~4000℃:8 h
400~700℃:10 h
700~1000℃:6 h
若是網(wǎng)帶爐,在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,以進(jìn)行預(yù)氧化處理,提高網(wǎng)帶的壽命。
(2)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)(硫、鉛、鋅等)對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用,為了提高爐子的使用壽命,應(yīng)定期凈化爐膛,尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素,以免污染爐膛和發(fā)熱元件。
(3)爐子要定期清理。在使用其他含碳?xì)怏w時(shí),有可能會(huì)從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏迹@部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上,這樣會(huì)污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。
(4)保持爐體清潔,定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況,防止接觸不良打弧。
(6)因爐內(nèi)需要在下進(jìn)行作業(yè),所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)使急劇增加,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。
推板爐燒結(jié)爐組成
1.推板爐爐體組成:
推板爐由爐體加熱部分、爐體冷卻段部分、全自動(dòng)機(jī)械推板式循環(huán)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、溫控控制系統(tǒng)等組成。
2.推板爐燒結(jié)爐膛溫度曲線:
低溫升溫區(qū)(室溫~燒結(jié)溫度)
高溫恒溫區(qū)(燒結(jié)溫度)
低溫降溫區(qū)(燒結(jié)溫度~900 oC)
3.推板爐溫區(qū)劃分:
爐膛由低溫升溫段、高溫恒溫段、高溫緩冷段組成。低溫升溫段為幾個(gè)溫區(qū),高溫恒溫段為幾個(gè)溫區(qū),高溫緩冷段為幾個(gè)溫區(qū);硅碳棒或硅鉬棒(鉬絲)上下加熱測(cè)溫,熱電偶控溫。
4.推板爐整個(gè)爐體長(zhǎng)度劃分:
推板爐爐體由入口工作臺(tái)、升溫爐膛段、低溫降溫段組成、出口工作臺(tái)組成。
5.推板爐爐膛結(jié)構(gòu):
爐膛剛玉材料、耐高溫、不變形等特點(diǎn)
高真空燒結(jié)爐冷卻水異常
1、確認(rèn)加熱電源已停止。
2、爐外發(fā)生漏水,冷卻水量異常時(shí),應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施,如能保證水量,請(qǐng)繼續(xù)保持真空,如不能采取應(yīng)急措施,保持原狀,確認(rèn)設(shè)備冷卻下來。
3、冷卻水發(fā)生異常時(shí),設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),馬上接通緊急用冷卻水。
4、在高溫(超過200℃即視為高溫)時(shí),如果冷卻水停止了,如果不能緊急送水,水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。