滾塑產品的主要應用

  隨著滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑制品的種類不斷增加，應用范圍也不斷擴大。目前，國內外滾塑制品的涉及行業(yè)包括交通工具、交通安全設施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、食品、電子、化工、水產養(yǎng)殖、紡織印染等等：

1、容器類滾塑制件；

2、交通工具用滾塑制件；

3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件；

4、各類大型或非標類滾塑制件。

能直接影響滾塑產品后所和翹曲的參數包括有：

材料的選擇——設定后面產品性能和收縮范圍。

色素和添加劑——會影響收縮和后面產品性能

模具設計——表面處理和公差尺寸影響后面產品的尺寸。

脫模劑系統(tǒng)——產品的脫模點會影響尺寸和變形。

通氣孔——不適當的通氣能引起變形——運用壓力可以減小變形。

旋轉——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產經驗，歡迎大家來電咨詢！

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時會出現(xiàn)一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產品內部產生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內，在制品的外部產生氣孔。目前，國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內由于各種因素，滾塑加工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發(fā)狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，管子長度根據制品型腔深度應保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。即使汽車不慎著火了，也不會因塑料燃油箱受熱膨脹而爆，車上乘客有充分的時間轉移。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

淺談滾塑產品加工過程簡單介紹

　滾塑產品在進行滾塑制造技術之前，你需求預備好一些質量杰出的模子，然后把它擺在在運行滾塑機器的工作臺上，加工滾塑產品機器通常是加熱室和轉臂搭配，有的還帶有冷卻設備如噴水霧化或冷卻電扇。在安頓穩(wěn)當之后，首先把幾個模具放在機器上面。隨之，把所有模具內配置塑料樹脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點邊旋轉邊加熱。冷卻過程——堆密度和殘留應力有著主要的影響脫模溫度——控制產品的脫模溫度有助于后面產品尺寸的控制。

　　消融了的樹脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴密地粘合在一起。再等到到必定時刻后，需結束加熱可要一直旋轉到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹脂，開始下個旋換。研發(fā)力量差，缺乏高水平專業(yè)工程技術人員，大多為轉行來的新手，加工設備欠先進，效率低，能耗高，質量不穩(wěn)定。在整個制造過程中，模具轉變的速度，加熱和冷卻的時刻通通要通過嚴厲而準確的操控。