鋼研納克{(lán)氧氮?dú)浞治鰞x}，中國(guó)氧氮?dú)浞治鰞x行業(yè)領(lǐng)跑者，1977年 研發(fā)了中國(guó)第一臺(tái)真空熔融氣體分析儀，1991年脈沖紅外定氧儀在這里實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，優(yōu)先打破國(guó)外壟斷。通過(guò)40年的技術(shù)沉積，鋼研納克氧氮?dú)浞治鰞x已經(jīng)具有國(guó)際優(yōu)良水平。

ONH-3000氧氮?dú)浞治鰞x，采用脈沖加熱，紅外熱導(dǎo)檢測(cè)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確測(cè)定鋼鐵、金屬粉末、有色金屬、陶瓷、礦產(chǎn)等全量程范圍固體無(wú)機(jī)材料中氧、氮、氫元素的測(cè)定。

固體中氫分析原理

氫是地表分布的元素之一，一般情況下，進(jìn)入金屬中的氫是極為有害的。金屬材料經(jīng)常發(fā)生的氫損傷現(xiàn)象，就是與氫有關(guān)的斷裂現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為材料的力學(xué)性能發(fā)生惡化：氫通過(guò)軟化或硬化機(jī)制改變材料的屈服強(qiáng)度，塑性明顯降低，誘發(fā)裂紋萌生，導(dǎo)致斷裂、滯后破壞、塑性—脆性轉(zhuǎn)變和低溫脆性斷裂等等。鋼中氫含量過(guò)高可導(dǎo)致軌道頭部中間位置白點(diǎn)的產(chǎn)生，白點(diǎn)在軌道中會(huì)成為受載荷時(shí)的應(yīng)力集中區(qū)域，沿著白點(diǎn)發(fā)展疲勞裂紋從而導(dǎo)致軌道在低應(yīng)力條件下斷裂，造成事故。因此，分析氫在金屬中含量的高低、深入研究和監(jiān)控冶煉過(guò)程中鋼水氫含量變化具有重要意義。鋼鐵中氫含量的測(cè)定使用惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法（GB/T 223.82-2007），該方法適用于鋼鐵中全范圍氫的測(cè)定。試樣在惰性氣流中熔融，其中氫被還原釋放出來(lái)，由惰性載氣送入熱導(dǎo)池中，氫與載氣熱導(dǎo)率的差異引起電橋平衡狀態(tài)發(fā)生變化，從而輸出電壓信號(hào)，軟件積分并計(jì)算樣品中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

鋼研納克OH-3000測(cè)定釹鐵硼中氫

釹鐵硼磁性材料由于其優(yōu)異的磁性能被廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、航天航空等領(lǐng)域。人

們對(duì)釹鐵硼質(zhì)量的監(jiān)控也是越來(lái)越嚴(yán)格。早在 20 世紀(jì) 90 年代，釹鐵硼中氧的分析方法以及鋼鐵中氫的分析方法國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)已有多次報(bào)道，但對(duì)釹鐵硼中氫含量的測(cè)定報(bào)道較少。尤其是高氧低氫樣品測(cè)定中的干擾問(wèn)題更是從未提及。

我們發(fā)現(xiàn)在具體測(cè)定過(guò)程中，當(dāng)樣品中氧含量很高、氫含量很低時(shí)，氫的測(cè)定結(jié)果穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性極差，甚至無(wú)法測(cè)出。采用脈沖熔融-熱導(dǎo)法，利用OH-3000氧氫分析儀，通過(guò)對(duì)分析條件的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)釹鐵硼中高氧低氫樣品的含量測(cè)定，并取得良好的效果。

技術(shù)亮點(diǎn):

1. 解決了釹鐵硼中高氧對(duì)氫含量測(cè)定的干擾問(wèn)題。

2. 能夠準(zhǔn)確有效的測(cè)定釹鐵硼材料中的氫含量。

3. 無(wú)需復(fù)雜改造，操作簡(jiǎn)單。

氧氮?dú)浞治鰞x采用脈沖加熱熔融-惰氣保護(hù)還原—熱導(dǎo)紅外檢測(cè)原理，可應(yīng)用于粉末及粉末制品中的氧、氮、氫元素含量測(cè)定。用紅外吸收法測(cè)定氧，熱導(dǎo)法測(cè)定氮和氫。粉末中較高氧含量會(huì)降低壓制性能、壓坯強(qiáng)度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能，但對(duì)于一些特殊材料一定的氧含量會(huì)提高材料的性能，因此對(duì)于不同氧含量的準(zhǔn)確測(cè)定在粉末冶金行業(yè)有著重要的意義，不僅可以提高產(chǎn)品的性能而且對(duì)改善制造工藝提出了重要的質(zhì)量控制依據(jù)。