按安裝情況分為內(nèi)旋風除塵器(安裝在反應(yīng)器或其它沒備內(nèi)部)、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒和多管旋風除塵器

旋風除塵器有哪些特點呢？

一般，旋風除塵器的筒體直徑越小，粉塵顆粒所受的離心越大，旋風除塵器的除塵效率也就越高。但過小的筒體直徑會造成較大直徑顆粒有可能反彈至中央氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體太小對于黏性物料輕易引起堵塞。因此，延長顆粒物在旋風器中的運動時間，在氣流作用下進步顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以進步旋風器除塵效率。因此，一般筒體直徑不宜小于50～75mm；大型化后，已泛起筒體大于2000mm的大型旋風除塵器

入口設(shè)計可能不能提供充分的入口速度和想要的速度分布。切線式入口可能造成排氣管的磨損和因為排氣管的干擾造成入口氣流紊亂。還有就是可能會造成入口氣流和排出氣流的短路，夾帶塵粒而出造成分離效率下降。考慮不周的內(nèi)部設(shè)計會造成氣流紊亂。這種情況下就會把本來應(yīng)被收集的塵粒裹挾到向上的排出氣流中而逃出分離器。急速的錐體直徑變化，會造成筒體和錐體連接處的磨損。它也阻止了收集到的塵粒平滑地從筒體到錐體的運動。氣體向下旋轉(zhuǎn)至圓錐底部無法逸出，于是折轉(zhuǎn)向上旋轉(zhuǎn)，經(jīng)中央排氣管排出去。這樣的錐體下部很容易被磨損。很明顯，在分離器和卸灰閥之間沒有用以幫助分離的灰斗。

分離過程中氣體和塵粒特性的改變在實際分離過程中，氣體和塵粒特性的變化會造成很嚴重的問題。比如在一個沒有沒有保溫的分離器中可能會碰到結(jié)露的問題。因為通過分離器時，氣體損失了熱量，氣溫下降到lou點溫度或以下所致。這時可以看到本應(yīng)干的塵粒變成了濕的。分離器內(nèi)壁也有塵粒結(jié)層現(xiàn)象。因為氣流旋轉(zhuǎn)摩擦，塵粒也會荷電，導(dǎo)致物料架橋現(xiàn)象出現(xiàn)，不易被排到灰斗或堵塞排料口造成卸灰閥排料不暢。實際上，為了達到好的分離效果，氣體應(yīng)該通過直管進入分離器，直管的長度約為6-8倍入口管直徑（有資料上說4-10倍的）。在有的情況下，還可能導(dǎo)致bao za和著火。所以在分離器設(shè)計中，接地是必須的。