影響鋁材擠壓成品率的幾個(gè)因素!

   影響鋁材擠壓成品率的幾個(gè)因素

{精}模具設(shè)計(jì)制作及修模水平、工裝設(shè)備及工藝技術(shù)控制、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補(bǔ)充的是，機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中真實(shí)記錄模具原始參數(shù)對(duì)提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學(xué)合理地制定產(chǎn)能、成品率激勵(lì)制度是“提高成品率”的有力保障。

   筆者認(rèn)為，鋁型材散熱器加工廠家率與以下幾方面有直接的聯(lián)系：

   1、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個(gè)重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來的，人是至關(guān)重要的因素。俗話說“車間如戰(zhàn)場(chǎng)”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會(huì)有提高。

   2、班組合理計(jì)劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素，的擠壓班長(zhǎng)，組織能力強(qiáng)，不但能完成生產(chǎn)計(jì)劃，保證訂單按時(shí)較貨，而且能提高成品率。

   3、鋁型材散熱器加工廠家環(huán)節(jié)，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提。

   4、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況，勢(shì)必導(dǎo)致頻繁卸模，成品率自然受到影響。

   5、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不移動(dòng)模具中心位，保證適宜的開機(jī)速度。剪棒不超長(zhǎng)，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。

   6、機(jī)臺(tái)人員要具備較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，綜合技能好，加強(qiáng)每道工序的自檢工作，預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。

   7、鋸料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。要保證定尺準(zhǔn)確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動(dòng)，料頭統(tǒng)一到位。

   8、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免產(chǎn)品壓壞。

鋁型材散熱器加工廠家深的產(chǎn)品加工采購原則

    工業(yè)鋁(合金)型材的使用范圍極廣泛，通用性極強(qiáng)，它以環(huán)保、組裝拆卸方便、節(jié)省時(shí)間和金錢的特點(diǎn)而聞名。 工業(yè)鋁型材品種多、規(guī)格全，適合各種類型機(jī)械裝置使用；

：非常便宜的不選擇

這些都很透明，鋁型材的成本都差不多，明顯低于市場(chǎng)價(jià)，種可能：每米重量少了；第二種：鋁錠使用的是回收料；第三種：放大下料損耗（不是按實(shí)際米數(shù)銷售）。

第二：只懂銷售材料的供應(yīng)商不選擇

備點(diǎn)貨，招幾個(gè)接線小姐，網(wǎng)上大肆做推廣就可以開張了。這些往往受傷害的是我們購買者。接線小姐大多不懂如何使用，只知道單價(jià)。他們都是沒法準(zhǔn)確的回答。只知道推薦的型材和的連接方式；

第三：選擇以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商

以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商，聯(lián)鑫發(fā)五金是13年定制鋁型材散熱器加工廠家生產(chǎn)廠，自己也是使用者，有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)和性能都有很好的了解和掌握，會(huì)推薦適合客戶需要的性價(jià)比比較好的產(chǎn)品，選擇出既方便又實(shí)用的鋁型材散熱器加工廠家。

鋁型材散熱器加工廠家生產(chǎn)工藝規(guī)程-聯(lián)鑫發(fā)專業(yè)五金廠

一、對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

六、試模或剛開始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準(zhǔn)。

七、鋁型材散熱器加工廠家模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。八、在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。

九、矯直過程中，要認(rèn)真檢測(cè)前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。

十、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

十二、鋁型材散熱器加工廠家時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。