按泄漏的時間分類

(1)經(jīng)常性泄漏：從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏。主要是施工質(zhì)量或是安裝和維修質(zhì)量不佳等原因造成。

(2)間歇性泄漏：運轉(zhuǎn)或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停。這種泄漏是由于操作不穩(wěn)，介質(zhì)本身的變化，地下水位的高低，外界氣溫的變化等因素所致。

(3)突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。這種泄漏是由于誤操作、超壓超溫所致，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關(guān)。這是一種危害性很大的泄漏。

點、安裝機械密封的軸套區(qū)域要涂上薄薄的一層油，但如果選用的是乙丙、丁基等橡膠密封元件時，不能與礦物油和脂類相接觸，這種情況推薦使用洗滌劑或肥皂液潤滑。這樣做是為了減少摩擦阻力。

第2點、安裝中應(yīng)注意區(qū)分左、右靜環(huán)以及軸套的安裝方向，對有防止靜環(huán)軸向位移的機械密封安裝時必須將卡環(huán)安放在密封腔的對應(yīng)位置。安裝機械密封緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊，在未固定壓蓋之前應(yīng)檢查是否有***粒附在摩擦的端面上，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻鎖緊。

第3點、安裝包覆 PTPE 的密封圈時，外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲 PTPE 會導(dǎo)致失效， 安裝純四氟的密封圈時，需要足夠的時間和微力，避免擦傷，否則會造成失效。安裝四氟 V 形圈時，其V 形口必須面對高壓側(cè)。安裝楔形密封圈時， 若彈簧座上有安裝卡子，應(yīng)在機械密封裝上軸或軸套后將其取掉。裝單向旋轉(zhuǎn)且采用并圈彈簧傳動的機械密封時，尤其要注意彈簧的旋向， 從靜止環(huán)向旋轉(zhuǎn)環(huán)看，順時針旋轉(zhuǎn)的軸需要右旋的彈簧， 反之為左旋的彈簧。安裝柔性石墨時，應(yīng)在干燥狀態(tài)下將軸向螺栓按順序擰緊，以使柔性石墨充分二次變形，切記不能交叉擰緊。

第4點、一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，采用鍵傳動。安裝時，可根據(jù)習(xí)慣，先將整套密封套裝到軸上，裝上泵蓋，固定密封壓蓋。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后，安裝鍵、葉輪等其它零件。

第5點、緊固固定壓蓋的螺母時，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉， 需拆卸調(diào)整，以免導(dǎo)致密封損傷。

機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

1）設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

2）設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

3）在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

4）安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

5）安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6）安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

7）安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

8）設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

機械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用

橡膠是的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù)，進展較快，有下列的機械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。

零泄漏密封技術(shù)過去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于站潤滑油泵中。干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。