五金外表處理有烤漆、氧化、發(fā)黑、電解等，相對而言電泳加工具有省時，節(jié)約人力的兩大特色，電泳涂膜不需求封孔處理，避免了因為封孔欠好帶來的裂紋等缺點。

   通過電泳表面處理涂裝加工使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及其它功能等作用。被涂裝材料的質量是獲得質量好的涂層的基本條件。兩者的相同點是，都要有電，即有正負極，能形成電場，讓離子或帶電膠體能做定向移動。電泳表面處理涂裝工藝、設備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得質量好的涂層，降低生產成本和提高經濟效益的重要條件。管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和經濟效益的重要條件。  

   電泳加工設備分為涂裝前表面預處理設備、噴涂設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。工藝設計包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。

    電泳加工的工件需要進行表面處理，以便能夠達到表面要求，并更好進行后面的電泳加工，以免影響到電泳質量。這樣電泳加工他的導電效果才會好，平整度也會比較高，這樣會讓電沉積更加容易些。電泳加工作為一種新型的污染小、省能源、省資源、性能好的金屬表面處理方式，電泳表面處理在汽車行業(yè)應用較多，許多汽車配件對防腐性和使用壽命要求較高都選用電泳加工。電泳涂裝廠家泰美嘉，預涂件的表面有很高的潔凈度，不會讓電泳槽受到污染，還會有一個比較均勻和很好的保護膜。

    山東電泳加工的時候，泰美嘉公司是通過什么加工流程的呢？在整個加工流程中，我們需要注意什么呢？以下是電泳加工的流程及說明：

通常電泳加工包括四個過程：點解、電泳、電沉積、電滲。

一、電解：在陰極反應開始為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積。

二、電泳：膠體粒子在電場的作用下，帶正電荷的膠體粒子向陰極泳動，帶負電荷的膠體粒子向陽極泳動，這一現象稱為電泳。

三、電沉積：陽離子樹脂與陰極表面堿性作用中和，產生的不溶性物質沉積于陰極工件上，被稱為電沉積。在電流的作用 下，陽離子樹脂向陰極移動，陰極為工件表面，表面為堿性，從而和陽離子樹脂發(fā)生中和反應，從而沉積于工件上。

四、電滲：低濃度的溶液向高濃度側移行的現象稱為電滲。沉積到工件表面的物質為半透性的，在電場的持續(xù)作用下，內部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲，脫水使涂膜致密化，從而完成電泳過程。

    電泳涂裝自動化程度高，減輕了勞動強度，減少了人力成本的同時還能提高生產效率。據某轎車制造廠材料計算，轎車底漆由正本浸漆改為黑色電泳加工后，其工作效率進步了很大。電泳表面處理使用水平低下，操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視。 電泳涂裝因為在電場效果下涂層均勻，可以用于比較負責的工件，比如帶孔，凸起，焊接件等，涂層厚度可以控制，而且成型質量高，涂層耐腐蝕、耐剮蹭。

    例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到顯著的進步。 帶電荷的高分子粒子在電場效果下定向堆積，因此電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比選用其它辦法的強?？沙掷m(xù)發(fā)展在生產過程中，選擇使用達到環(huán)保要求的使用方式進行處理，在大規(guī)模的生產中，對所排放的氣體進行催化燃燒，這種催化方式不僅能夠凈化氣體，還可以對燃燒所產生的溫度再次利用。 電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因為浸漬效果粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，超濾技術運用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

    泰美嘉電泳加工經驗豐富，可以根據客戶要求為客戶進行試樣加工，滿意后再進行批量操作。

    電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的溶劑，并且又沒有溶劑中du和易ran等風險，從根本上清理了漆霧，改進了工人的勞動條件和環(huán)境污染。 涂層的質量提高以后，自然就減少了后期的修整工序，節(jié)省人工成本。