壓力鑄造(簡(jiǎn)稱壓鑄)具有生產(chǎn)、生產(chǎn)流程短、 鑄件光潔 度和強(qiáng)度較高、 加工余量少、 節(jié)約金屬材料等工藝特點(diǎn)。 我國(guó)近年 來(lái)壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速,總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯,已經(jīng)是名符其實(shí)的壓鑄大 國(guó)。 模具、 壓鑄機(jī)和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。

天津壓鑄模具廠家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識(shí)！

壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)

1—?jiǎng)幽Ｗ?2—墊塊 3—?jiǎng)幽ＶС邪?4—?jiǎng)幽Ｌ装?5—抽芯限位 擋塊 6— 抽芯滑塊 7—抽芯斜銷 8—楔緊塊 9—定模套板 10—定模座 板 11—側(cè)抽型芯 12—定模鑲塊 13—型腔 14—內(nèi)澆道 15—橫澆道 16—澆口 套 17—直澆道 18—導(dǎo)柱 19—導(dǎo)套 20—?jiǎng)幽ｈ倝K 21—推桿 22—復(fù)位桿 23— 推桿固定板 24—推板 25—擋釘 26— 推板導(dǎo)柱 27—推板導(dǎo)套

　壓鑄模具的模架共用多個(gè)產(chǎn)品的話是不是就可以省下一大筆成本，這樣的話是不是就只開模芯就可以了？

　　每一套模具都會(huì)有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作。

　　模架要同時(shí)共用很多模具的話是不可取的，因?yàn)槊恳惶啄＞叩拇笮〗Y(jié)構(gòu)都是不一樣的，共用起來(lái)基本上是得不到吻合標(biāo)準(zhǔn)的。很多做配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問(wèn)題，但是必須是一個(gè)人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

　　千萬(wàn)不要認(rèn)為共用模架會(huì)省下一大筆成本，其實(shí)不然，共用壓鑄模具的模架既花時(shí)間又花費(fèi)人力物力，自然成本也會(huì)高。

　通常所說(shuō)的壓鑄即壓力鑄造的簡(jiǎn)稱，就是在高壓作用下，以高的速度將液態(tài)或半液態(tài)的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

　　因?yàn)槟＞咭粩嗟爻惺芨邷亍⒏邏杭案咚俳饘僖旱臎_擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原因，對(duì)壓鑄生產(chǎn)的效率、鑄件外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質(zhì)量與模具因素是分不開的。下面就壓鑄模具制作前的管理做簡(jiǎn)要的論述。

　　一、模具制作前的管理

　　既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對(duì)后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個(gè)壓鑄車間就需將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對(duì)壓鑄模具從設(shè)計(jì)、選材、制作工藝到具體的一些細(xì)節(jié)性問(wèn)題，做好與模具廠家的溝通工作。

　1、總結(jié)原有模具問(wèn)題

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設(shè)計(jì)人員不一定對(duì)壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時(shí)我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設(shè)計(jì)上會(huì)存在一些不合理之處，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到鑄件的正常生產(chǎn)，造成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)量降低，以及模具維修頻繁等問(wèn)題。這些問(wèn)題往往是在制作模具后才反映出來(lái)，因此模具管理工作就需要將這些問(wèn)題匯總起來(lái)，對(duì)另一次的模具加以改進(jìn)。

　　2、與模具廠進(jìn)行充分的溝通

　　在壓鑄生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需要重作模具的，對(duì)于模具來(lái)說(shuō)，由于已經(jīng)使用過(guò)一副模具，該模具在使用過(guò)程中一般會(huì)存在這樣或那樣的問(wèn)題和不足，當(dāng)然也會(huì)有設(shè)計(jì)上的亮點(diǎn)。

　　那么，作為壓鑄企業(yè)就有責(zé)任、有“義務(wù)”將原有模具的這些問(wèn)題盡可能詳細(xì)地與模具廠進(jìn)行溝通，提醒他們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些細(xì)節(jié)，規(guī)定詳細(xì)的模具技術(shù)要求，只有這樣，才會(huì)使新制作的模具質(zhì)量得到一個(gè)提升，這是壓鑄件質(zhì)量提升的一個(gè)必由之路。

　　3、統(tǒng)一配件規(guī)格減少浪費(fèi)

　　模具配件是每副壓鑄模具在使用當(dāng)中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量的模具配件的報(bào)廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設(shè)計(jì)之初就要考慮模具芯子的統(tǒng)一規(guī)格問(wèn)題，這其中包括：動(dòng)模、定模芯子的統(tǒng)一、模具與舊模具芯子的統(tǒng)一、類似模具之間的統(tǒng)一等。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常生產(chǎn)時(shí)模具備件的種類和數(shù)量，降低模具的使用成本。