燒結(jié)磚的干燥過程：

    等速干燥：當燒結(jié)磚含水率較高時，內(nèi)部水分通過毛細孔道移向表面，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面，保持磚表面濕潤。干燥速度快。干燥排出的水分處于坯體泥料顆粒之間的水分，叫收縮水，坯體產(chǎn)生收縮，叫干燥收縮。干燥速度和自由水分的蒸發(fā)速度一樣。

    降速干燥：燒結(jié)磚的表面的水分和大氣吸附水分相等，隨著水分的減少，蒸發(fā)面逐漸縮向坯體內(nèi)部毛細孔道中，這時干燥速度緩慢降低。干燥的同時，坯體只是相應增加氣孔，而不發(fā)生收縮。

    燒結(jié)磚要想更好的保證磚材質(zhì)量，美觀程度，色彩程現(xiàn)狀態(tài)，其使用釉的好壞會產(chǎn)生直接的影響，從而影響磚材的使用和銷售，所以在進行使用釉操作時，一定要根據(jù)其使用規(guī)定進行操作，從而滿足磚材的生產(chǎn)標準。

　　1、首先配制熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、千丹等）應為工業(yè)純，著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到燒結(jié)磚釉面質(zhì)量，應重視燒制的各個環(huán)節(jié)，提高熔塊的質(zhì)量，好的熔塊應是透明的玻璃質(zhì)。

　　2、釉料的制備：將千丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1．7：0．8，要求細度：生鉛釉0．04－0．06%，熔塊釉0．05－0．12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質(zhì)甲機纖維素。

　　3、施釉。燒結(jié)磚般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1．5－1．7之間。應注意施釉后要及時刮凈底部。

　　因為，只有按照正確的操作規(guī)定進行釉的使用，具體可參考上述幾種方法進行，從而才能更好的保證磚材質(zhì)量，提高磚材的使用效率和使用壽命。多孔燒結(jié)磚生產(chǎn)

    耐磨度是衡量燒結(jié)磚質(zhì)量的關(guān)鍵，因為該磚材會長期處于地面鋪設(shè)中，經(jīng)常會經(jīng)受到不同物品的摩擦，所以該磚材在生產(chǎn)時需要具備較高的耐磨度。

　　1、燒結(jié)磚的耐磨度與燒結(jié)溫度有關(guān)，隨著燒結(jié)溫度的升高，耐磨度會有所降低。

　　2、當溫度升高，耐磨度反而有所提高。有時其耐磨度甚至優(yōu)于常溫情況下的耐磨度，如燒結(jié)磚在1200～1350℃時。

　　3、當溫度達1400℃以上時，耐磨度隨之降低。

　　綜上了解，關(guān)于燒結(jié)磚的耐磨性主要跟其燒制溫度有很大的聯(lián)系，所以在生產(chǎn)檢測時，一定要嚴格按照規(guī)定的操作方法進行，以此來保證燒結(jié)磚的耐磨度，從而有效的延長燒結(jié)磚的使用壽命。多孔燒結(jié)磚生產(chǎn)