金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因

金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因 激光切割之所以讓大家喜愛(ài)，其中一個(gè)很重要的原因是，切割出來(lái)的產(chǎn)品非常的光滑，沒(méi)有棱角，但是有的時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品切割出來(lái)以后會(huì)有鋸齒，這就很費(fèi)解了，激光切割不是應(yīng)該很平整嗎，這是什么原因造成的呢？金屬材料切割公司為您揭秘： 一、振動(dòng)。 激光切割機(jī)如果振動(dòng)，那么，它切割出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)有鋸齒。它分為兩種原因。一個(gè)是機(jī)器外部的情況，如機(jī)器在切割的過(guò)程中，如水箱，抽風(fēng)機(jī)會(huì)不會(huì)離得過(guò)近，如果離得過(guò)近，靠在機(jī)床旁邊，它在運(yùn)行的時(shí)候，它會(huì)振動(dòng)機(jī)床，機(jī)器在切割材料的時(shí)候，它會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)影響切割的邊緣效果。 二、機(jī)器平行度。 如果機(jī)器平行度沒(méi)有安裝好，機(jī)器在運(yùn)行的時(shí)候，它也不會(huì)平穩(wěn)，那么它在運(yùn)行的過(guò)程中，它也會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，切割出來(lái)的產(chǎn)品也生在鋸齒發(fā)生。 三、鏡片沒(méi)有鎖緊。 有時(shí)候，如果鏡片沒(méi)有鎖緊，那么機(jī)器在運(yùn)行的時(shí)候，鏡片也會(huì)振動(dòng)，機(jī)器在切割的時(shí)候，光也會(huì)振動(dòng)，那么切割出來(lái)的產(chǎn)品效果也不好，也會(huì)有鋸齒發(fā)生。 四、齒輪齒輪座等方面。 如果齒輪齒輪座它的邊緣靠近座子，引起打滑等情況，它也有引起這種情況的發(fā)生。 五、滑塊磨損。 滑塊里面有磨損或者滑塊的珠子里面塞了很多東西，它在導(dǎo)軌上面運(yùn)行的時(shí)候有抖動(dòng)。所以在切割材料的時(shí)候，就會(huì)有很多的鋸齒。 六、導(dǎo)軌不平行。 Y方向兩條導(dǎo)軌安裝不平行，它在運(yùn)行的時(shí)候，就會(huì)卡，在切割的時(shí)，也會(huì)有鋸齒。

激光切割的主要優(yōu)點(diǎn)

激光切割的主要優(yōu)點(diǎn) (1) 切割品質(zhì)好: 切口寬度窄( 一般為0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距誤差0.1- 0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra為12.5～25μm) , 切縫一般不需要二次加工即可焊接。 (2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳鋼切割速度為1.6m/min；厚度2mm的不銹鋼切割速度為3.5m/min, 熱影響區(qū)小, 變形小。 (3) 清潔， 很大程度了操作人員的工作環(huán)境。 激光切割屬于非接觸光學(xué)熱加工, 工件可以進(jìn)行任意形式的緊密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工, 加工后的零件的扭曲現(xiàn)象降至較低并減少了磨損量。 其實(shí)激光切割亦有其不足之處, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超過(guò)電加工,就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水準(zhǔn)。另外它亦不能像轉(zhuǎn)塔沖床一樣進(jìn)行成型、攻牙及折邊等。

數(shù)控激光切割機(jī)的操作流程

數(shù)控激光切割機(jī)的操作流程 具體的操作流程如下： 1．遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。 2．操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。 3．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對(duì)其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。 5．設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人待管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。 6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他物。 7．在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。 8．保持激光器、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 9．使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。 10．維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。 11．開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。 12．對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。 13．工作時(shí)，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。