數(shù)控機床深孔鉆刀具使用時重視功率消耗

在機械加工的過程中，盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具，可以有效的節(jié)省能源消耗，在大力提倡節(jié)能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機床功率消耗，使用恰當(dāng)?shù)牡毒撸梢匝泳呤?span style="text-indent:2em;font-size:12px;">用壽命，而且會有效減輕對于機床的主軸和導(dǎo)軌的損傷，相應(yīng)的也會減小切削中引起的振動。綜上所述，機械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機床和加工任務(wù)的匹配度，還要做好刀具的保護措施，提升刀具性能。

除此之外，我們還了解到的是遵循數(shù)控機床深孔鉆刀具使用的基本原則，科學(xué)使用刀具，減少不必要的磨損，延具使用壽命，從而節(jié)約的成本投入，獲取更大的經(jīng)濟效益。

數(shù)控機床深孔鉆刀具使用原則：

原則1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務(wù)不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

原則2.采用新工藝、新技術(shù)

積極進行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。

在使用深孔鉆頭的時候保證不斷鉆頭方法：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是數(shù)控機床深孔鉆刀具在鉆孔時要輕進刀，多提起清理鉆頭上的切屑，防止深孔鉆頭被切屑擠死而折斷。每次進刀的深度隨著孔越鉆越深，進刀的深度要越來越少，不要怕麻煩。另外深孔鉆頭在鉆孔時，不要給鉆頭加過多的冷卻液，冷卻液加的多了，不利于切削的排出。只需要在深孔鉆頭提起清理切屑時順便用粘了冷卻液或者油的毛刷抹一下鉆頭就可以了。

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是數(shù)控機床深孔鉆刀具在鉆孔時，深孔鉆頭，鉆頭要垂直入鉆，如果鉆頭入鉆時不垂直，鉆頭也容易折斷?！?/span>

數(shù)控機床深孔鉆刀具中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種數(shù)控機床深孔鉆刀具從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

數(shù)控機床深孔鉆刀具操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。