溶液配制方案

鹽霧試驗機溶液配制A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配制。將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化na溶液進行調整，配制好的溶液需經過濾后方可使用。B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配制先將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L，然后用醋酸調節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經過濾后方可使用。C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制步、將符合分析純的氯化鈉溶液于符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。第二步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。第三步、用醋酸調節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.2范圍內，該PH值用

非金屬環(huán)腐蝕

　　1，石墨環(huán)腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個緣由：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性降低;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，所以密封冷卻系統(tǒng)的樹立密封件廠，這主要是選材過錯形成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有維護效果的特性，但金屬密封環(huán)所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是十分必要的。

腐蝕機

無論您在光敏油墨上使用哪種金屬，都必須注意以下問題：

　　1，金屬必須完全脫脂，清洗，干燥或自然干燥;

　　2，印刷或噴涂感光油墨必須是均勻的油墨層，在耐腐蝕的前提下更薄更好;

　　3，烘烤溫度應嚴格按照油墨生產廠家的要求進行;

　　4，印版光源應使用專用印刷設備，印刷時間應略長于油墨制造商提供的數據;顯影液的溫度應保持在30-40℃，不要太高;

　　5，同一金屬板應使用不同的蝕刻液，原理是盡可能低溫，腐蝕速度快，側面腐蝕小;

　　6，腐蝕機應采用高壓噴射式，該腐蝕機的特點是：腐蝕液溫度低，腐蝕速度快，側腐蝕小，腐蝕液利用率高，并且對墨水的損壞很小。