金屬電蝕刻機(jī)的制作方法

      目前國內(nèi)外對金屬表面進(jìn)行蝕刻的傳統(tǒng)工藝，均是利用含有酸的腐蝕溶液，例如含有硫酸、硝suan、氫氟suan、三氯化鐵、爽氧水等的腐蝕性溶液，對被蝕刻的工件進(jìn)行化學(xué)置換方式，進(jìn)行蝕刻。其主要缺點(diǎn)是其含有酸的腐蝕溶液會(huì)對操作人員的健康造成危害；我廠每臺(tái)蝕刻機(jī)設(shè)備終身維護(hù)，1年之內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題均可免費(fèi)調(diào)換設(shè)備。其排放的工業(yè)廢水會(huì)對環(huán)境造成污染為了消除污染，必須按環(huán)保部門的要求對工業(yè)廢水進(jìn)行無害處理才能排放，這就增加了生產(chǎn)成本，采用舊有方法進(jìn)行蝕刻的速度很慢，蝕刻深度要求0.3-0.5毫米時(shí)，需要時(shí)間20-40分鐘，生產(chǎn)效率很低。

     山東濟(jì)南藍(lán)光生產(chǎn)的多功能電解蝕刻設(shè)備克服上述技術(shù)中的缺點(diǎn)，其研發(fā)生產(chǎn)的金屬電蝕刻機(jī)，不會(huì)對操作人員健康造成危害，也不會(huì)污染環(huán)境，并且能提高蝕刻速度。

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電解蝕刻機(jī)報(bào)價(jià)--山東藍(lán)光同茂標(biāo)牌廠低價(jià)促銷中

金屬電蝕刻機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種對金屬表面如各種標(biāo)牌、金屬飾品、金屬包裝、防偽標(biāo)志等進(jìn)行蝕刻的設(shè)備，具體說是一種金屬電蝕刻機(jī)。

金屬電蝕刻機(jī)是一種能對金屬表面進(jìn)行蝕刻的設(shè)備。包括有整流控制器和蝕刻操作臺(tái)兩部分。整流控制器將220伏交流電源轉(zhuǎn)換成直流電源,其正極通過卡具與金屬工件連接,負(fù)極與噴淋機(jī)頭連接,噴淋管通過循環(huán)液管與水泵出口接通。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理,該設(shè)備采用無酸性溶液作為蝕刻液,不會(huì)對操作人員健康造成危害,無環(huán)境污染,并提高了蝕刻效率。電流量大，蝕刻400*600mm不銹鋼牌2分鐘搞定，蝕刻400*2400mm不銹鋼吊牌8-10分鐘左右搞定，還可以實(shí)施大面積噴淋，一個(gè)僅90CM*40CM的槽可蝕刻2。

金屬電子蝕刻機(jī)為全功能型，雕刻方式為環(huán)保，無接觸，可調(diào)距電刻。全國，采用guo際先進(jìn)的電路設(shè)計(jì)，選用超大功率的器件，流水線式生產(chǎn)設(shè)計(jì)，另增加多項(xiàng)保護(hù)功能，工作效率成倍提高，經(jīng)久耐用。能在任何金屬表面進(jìn)行立體圖文制作.

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1）催化金屬

由于基材本身具有催化性，所以只需簡略地進(jìn)行預(yù)處理即可，可以比較接近地進(jìn)行電鍍的金屬，典型的比方是鋼（Fe合金）。但是，當(dāng)碳，鎳，鉻，硫等的含量高時(shí)，前處答理變得困難。一般，鎳基合金，金和銀也被認(rèn)為是催化金屬，但作為實(shí)踐的預(yù)處理，需求用接近鈍化金屬的工藝。電解蝕刻工藝電解蝕刻標(biāo)牌工藝采用了新材料、新設(shè)備、新工藝，創(chuàng)出了新水平(銅、不銹鋼、鈦金板蝕刻標(biāo)牌及獎(jiǎng)牌)。

盡管電鍍鎳鍍層本身天然具有催化性質(zhì)，并且簡略構(gòu)成鎳合金的薄固體氧化物膜，在非電解鎳鍍層上卻出其不意簡略引起化學(xué)鍍鎳的結(jié)合力不良。濟(jì)南藍(lán)光同茂科技有限公司

催化劑毒金屬

指在無電鍍鎳反應(yīng)中含有許多Cu，Sn，Zn，Pb，Bi等作為催化劑毒物的合金。

有關(guān)這些弱Cu和Sn催化毒性Cu基合金，假定Sn系合金，電引發(fā)（電偶開始，至鍍覆反應(yīng)是通過用不同的金屬觸摸而主張）時(shí)，PD活性或傳導(dǎo)，可以以適當(dāng)大的附著力進(jìn)行電鍍。其他，由于化學(xué)鍍鎳 - 硼鍍層具有高電鍍浴活性，所以可以在沒有Pd活性或電流引發(fā)的情況下直接鍍覆Cu合金。但是，難以直接對含有Pb，Bi等的催化毒性強(qiáng)的合金進(jìn)行無電解鍍鎳。它的抗蝕層是用一塊網(wǎng)印版蓋在上面壓緊而制成的，要求具有耐水、耐溫、耐電解液的作用，專用電解液形成有色膜層。

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