在壓力加工中，鍛造是生產(chǎn)毛坯或零件的主要方法。將金屬坯料放在鐵砧上，用沖擊力或壓力使其自由變形獲得所需形狀的成形方法稱為自由鍛造。自由鍛時(shí)坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來(lái)保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。

鍛件的表面清理與加工工序

此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。

清理和加工方法，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無(wú)非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長(zhǎng)形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。

熱鍛的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：若加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結(jié)晶溫度高很多，則晶粒有較長(zhǎng)的時(shí)間生長(zhǎng)，會(huì)得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴(kuò)展速率較低）。

缺點(diǎn)：

（1）因?yàn)楦邷夭僮鳎瑢?duì)人員安全、材料安全的危險(xiǎn)性教大。

（2）材料在高溫下易發(fā)生氧化，產(chǎn)生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差。

（3）熱鍛完成后，鍛件材料在降溫過(guò)程中有冷縮現(xiàn)象，影響鍛件尺寸的精度。

（4）高溫作業(yè)需要的設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用較高。

鍛壓機(jī)械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛壓機(jī)械包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及開(kāi)卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造操作機(jī)等輔助機(jī)械。鍛壓機(jī)械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機(jī)床。鍛壓機(jī)械是通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點(diǎn)，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。