耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機(jī)、壓縮機(jī)、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負(fù)壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進(jìn)行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補(bǔ)充的少量生蒸汽。該真空耙式干燥機(jī)設(shè)備工藝中二次蒸汽直接在干燥機(jī)加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對排出干燥機(jī)的二次蒸汽進(jìn)行冷凝回收處理。物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)，干燥過程中中空熱軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對物料進(jìn)行攪拌，并隨著干燥的進(jìn)行將物料往干燥機(jī)出料口一側(cè)推動(dòng)，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。為此建立了一個(gè)可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個(gè)參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機(jī)的能耗比、電力和能源的價(jià)格比、干燥機(jī)物料干燥前后濕度差和干燥機(jī)內(nèi)的干燥壓力。

在設(shè)計(jì)建立 MVR耙式干燥系統(tǒng)的過程中，考慮到實(shí)驗(yàn)蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機(jī)，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機(jī)，考慮到實(shí)驗(yàn)中對分離器要求不高故選用自行設(shè)計(jì)的絲網(wǎng)除沫器，采用人工進(jìn)出料方式。在蒸發(fā)結(jié)晶及干燥恒速段，使用真空耙式干燥機(jī)設(shè)備進(jìn)行干燥，而在干燥降速段，則補(bǔ)充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進(jìn)行干燥到實(shí)際要求的濕含量，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥一體化操作，擴(kuò)充了實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的功能。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無粘性物料的干燥,否則,必須采取松動(dòng)物料措施,即清除上述“死角”部位金屬表面的措施。

真空耙式干燥機(jī)設(shè)備干燥器的選擇是一個(gè)重要的過程，干燥同一物料時(shí)采用不同的干燥器，干燥的效果也會具有比較大的差別，所以在干燥設(shè)備選型及干燥參數(shù)確定上需要需要綜合考慮到干燥設(shè)備的干燥特性、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)形式，以及干燥物料特性、產(chǎn)量的大小、品質(zhì)的要求等自身因素，還需考慮外界條件的影響，如占地面積，節(jié)能環(huán)保等其它因素。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)本著為達(dá)到的節(jié)能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設(shè)備要適用于回收二次蒸汽。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備自上世紀(jì)三十年代，真空耙式干燥機(jī)就已經(jīng)開始在干燥領(lǐng)域廣泛的使用，特別是在強(qiáng)氧化性物料干燥和低溫干燥領(lǐng)域。

真空耙式干燥機(jī)設(shè)備所用離心壓縮機(jī)的原理與離心風(fēng)機(jī)相同，軸向進(jìn)氣致葉輪，在離心力的作用下沿著徑向流出。單級離心壓縮機(jī)內(nèi)的懸臂葉輪、變速箱和壓縮機(jī)的布置都十分緊湊。由于在壓縮過程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對壓縮機(jī)制造材料要求較高。單級離心壓縮機(jī)不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級離心壓縮機(jī)。多級離心壓縮機(jī)的葉輪是一組同一軸上的多級葉輪組。氣體通過擴(kuò)散器逐次進(jìn)入每一級真空耙式干燥機(jī)設(shè)備葉輪。葉輪級間的冷卻可以有效防止壓縮氣體溫度過高現(xiàn)象出現(xiàn)。離心式壓縮機(jī)對壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。本文將MVR技術(shù)應(yīng)用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。且用于壓縮水蒸汽的時(shí)候，蒸汽比較容易出現(xiàn)過熱，造成壓縮機(jī)的葉片被腐蝕而產(chǎn)生裂痕。